• 首頁(yè)
  • 工種與考證
  • 全部課程

    全站共700+課程、8000000+VR仿真資源

    汽修專(zhuān)業(yè)

    共40門(mén)課4162112人已學(xué)

    數(shù)控專(zhuān)業(yè)

    共19門(mén)課2528530人已學(xué)

    電子專(zhuān)業(yè)

    共47門(mén)課5903428人已學(xué)

    加工制造

    共9門(mén)課1178006人已學(xué)

    機(jī)電專(zhuān)業(yè)

    共31門(mén)課3646280人已學(xué)

    模具專(zhuān)業(yè)

    共14門(mén)課1617216人已學(xué)

    電氣信息

    共19門(mén)課2166970人已學(xué)

    旅游管理

    共24門(mén)課2856512人已學(xué)

    建筑專(zhuān)業(yè)

    共21門(mén)課2433461人已學(xué)

    信息技術(shù)

    共39門(mén)課4633814人已學(xué)

    化工專(zhuān)業(yè)

    共10門(mén)課1222606人已學(xué)

    機(jī)械制造

    共53門(mén)課6150332人已學(xué)

    財(cái)經(jīng)專(zhuān)業(yè)

    共16門(mén)課1815272人已學(xué)

    餐飲專(zhuān)業(yè)

    共18門(mén)課2080248人已學(xué)

    酒店專(zhuān)業(yè)

    共4門(mén)課540952人已學(xué)

    商貿(mào)專(zhuān)業(yè)

    共13門(mén)課1442651人已學(xué)

    醫(yī)藥衛(wèi)生

    共5門(mén)課619611人已學(xué)

    地質(zhì)勘察

    共6門(mén)課634774人已學(xué)

    交通土建

    共4門(mén)課525975人已學(xué)

    財(cái)經(jīng)商貿(mào)

    共12門(mén)課1409551人已學(xué)

    鐵道工程

    共7門(mén)課932319人已學(xué)

    服裝設(shè)計(jì)

    共3門(mén)課386497人已學(xué)

    基礎(chǔ)課程

    共14門(mén)課1744847人已學(xué)

    美容美發(fā)

    共2門(mén)課238229人已學(xué)

    農(nóng)林牧漁

    共24門(mén)課2926953人已學(xué)

    包裝印刷

    共1門(mén)課121987人已學(xué)

    材料能源

    共8門(mén)課625538人已學(xué)

    法學(xué)專(zhuān)業(yè)

    共1門(mén)課115497人已學(xué)

    公共事業(yè)

    共3門(mén)課393950人已學(xué)

    生物工程

    共1門(mén)課131696人已學(xué)

    市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)

    共1門(mén)課124143人已學(xué)

    資源環(huán)境

    共2門(mén)課190581人已學(xué)

    機(jī)器人

    共3門(mén)課244558人已學(xué)

    無(wú)人機(jī)

    共1門(mén)課128489人已學(xué)

    通用性技能知識(shí)

    共14門(mén)課1112994人已學(xué)

    綜合

    共5門(mén)課621897人已學(xué)
  • 分銷(xiāo)聯(lián)盟
  • 培訓(xùn)認(rèn)證
  • XR瀏覽器下載
  • 文章資訊
    • 學(xué)習(xí)中心 APP下載
    掃碼下載-100VRAPP
    掃碼下載-技能培訓(xùn)APP
    掃碼下載-互動(dòng)科普APP
     建議意見(jiàn) 官方客服

    官方客服

    您可以與在線客服進(jìn)行溝通或者撥打客服熱線獲得幫助

    電話：0592-2529323    0592-5551325

    郵箱：help@onesoft.com.cn

    在線咨詢：

    當(dāng)前位置：首頁(yè) > 機(jī)械制造 > 機(jī)械設(shè)計(jì)與制造 > 機(jī)械制造課程

    機(jī)械制造課程

    ￥500/月 121388人學(xué)過(guò)
    課程簡(jiǎn)介：

    機(jī)械制造指從事各種動(dòng)力機(jī)械、起重運(yùn)輸機(jī)械、化工機(jī)械、紡織機(jī)械、機(jī)床、工具、儀器、儀表及其他機(jī)械設(shè)備等生產(chǎn)的工業(yè)部門(mén)。機(jī)械制造業(yè)為整個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)提供技術(shù)裝備。本課程主要包括機(jī)械設(shè)計(jì)與制造基礎(chǔ)理論和機(jī)械設(shè)計(jì)與制造3D互動(dòng)仿真兩大模塊，通過(guò)理論與實(shí)踐相結(jié)合的方式，使學(xué)生形象地了解機(jī)械制造的相關(guān)知識(shí)。

    機(jī)制設(shè)計(jì)與制造3D互動(dòng)仿真2.1 鋼的普通熱處理工藝3.1 碳鋼4.1 鑄造5.1 基本術(shù)語(yǔ)和定義6.1 形位公差的術(shù)語(yǔ)、定義及標(biāo)注7.1 表面粗糙度的主要術(shù)語(yǔ)及評(píng)定參數(shù)8.1 切削加工的基本概念9.1 金屬切削機(jī)床的分類(lèi)和型號(hào)編制方法10.1 機(jī)床夾具概述11.1 機(jī)械加工精度概述12.1 機(jī)械加工工藝過(guò)程的基本概念1.1 強(qiáng)度和塑性4.1.1砂型鑄造 4.2.1 金屬的塑性變形4.3.1 焊接的實(shí)質(zhì)及焊接方法分類(lèi) 4.4.1 零件材料的選擇3.2.1 合金元素在鋼中的作用3.3.1 灰鑄鐵3.1.1 碳鋼的分類(lèi)5.1.1 有關(guān)尺寸、公差和偏差的術(shù)語(yǔ)及定義3.4.1 鋁及其鋁合金3.5.1 高分子材料3.6.1 復(fù)合材料的組成、性能特點(diǎn)及分類(lèi)5.2.1 標(biāo)準(zhǔn)公差系列6.1.1 幾何要素6.2.1 形位公差和誤差7.1.1 表面粗糙度的主要術(shù)語(yǔ)及評(píng)定參數(shù)7.2.1 表面粗糙度的選擇5. 3.1 基準(zhǔn)制的選擇8. 1.1 切削運(yùn)動(dòng)5.4.1概 述10.1.1 機(jī)床夾具的分類(lèi)10.2.1 工件的定位及定位原理10.3.1 工件夾緊的基本要求8.2.1 刀具材料8.3.1 切屑9.1.1 金屬切削機(jī)床的分類(lèi)9.2.1 車(chē) 削8.4.1 衡量切削加工性的指標(biāo)11.1.1 加工精度和加工誤差11.2.1 原始誤差11.3.1 加工表面質(zhì)量的含義12. 1.1 生產(chǎn)過(guò)程12.2.1 機(jī)械加工工藝規(guī)程概述12.3.1 零件圖的工藝分析12.5.1 概 述機(jī)械設(shè)計(jì)與制造基礎(chǔ)理論第1章 機(jī)構(gòu)靜力分析基礎(chǔ)1.1 力的基本概念及其性質(zhì)1. 1.1 力的概念1.2.1 柔性體約束1.4.1 力在軸上的投影1.5.1 力矩與合力矩定理1.6.1 力系向平面內(nèi)任一點(diǎn)簡(jiǎn)化2.1機(jī)構(gòu)的組成2.1.1 運(yùn)動(dòng)副2.2.1 運(yùn)動(dòng)副及構(gòu)件的表示方法3.1 概述3.2.1 鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)的基本形式3.3.1 鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)有整轉(zhuǎn)副和曲柄的條件4.1 概述4.1.1 凸輪機(jī)構(gòu)的應(yīng)用4.2.1 平面凸輪機(jī)構(gòu)的基本尺寸和運(yùn)動(dòng)參數(shù)4.3.1 反轉(zhuǎn)法原理4.4.1 凸輪機(jī)構(gòu)的壓力角2.3.1 機(jī)構(gòu)具有確定運(yùn)動(dòng)的條件5.1棘輪機(jī)構(gòu)5.5.1 螺紋的形成、類(lèi)型、主要參數(shù)和應(yīng)用6.1 構(gòu)件的變形6.1.1 構(gòu)件的基本要求6.2.1 內(nèi)力的概念6.3.1 剪切的內(nèi)力6.4.1 圓軸扭轉(zhuǎn)時(shí)的扭矩分析6.5.1 平面彎曲概念7.1 分布內(nèi)力與應(yīng)力、變形與應(yīng)變的概念7.1.1 分布內(nèi)力與應(yīng)力7. 2.1 拉伸與壓縮時(shí)橫截面上的應(yīng)力7.3.1 材料拉伸時(shí)的力學(xué)性能8.1 齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)和類(lèi)型8.2.1 漸開(kāi)線的形成8.3.1 基本參數(shù)8.4.1 正確嚙合條件8.5.1 漸開(kāi)線齒輪的加工原理8.6.1 嚙合特點(diǎn)8.7.1 嚙合特點(diǎn)8.8.1 常見(jiàn)的失效形式8.9.1 漸開(kāi)線直齒圓柱齒輪受力分析8.10.1 計(jì)算載荷8.12.1 漸開(kāi)線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪傳動(dòng)參數(shù)的選擇7.4.1 極限應(yīng)力和工作應(yīng)力7. 6.1 剪切的實(shí)用計(jì)算7. 7.1 圓軸扭轉(zhuǎn)時(shí)橫截面上的切應(yīng)力7.8.1 純彎曲時(shí)梁橫截面上的正應(yīng)力7.9.1 交變應(yīng)力的概念9.1 蝸桿傳動(dòng)的特點(diǎn)和類(lèi)型9.3.1 受力分析9.4.1 蝸桿傳動(dòng)的效率10.1輪系的類(lèi)型11.1 概述11.1.1 帶傳動(dòng)的工作原理11.2.1 V帶的結(jié)構(gòu)與標(biāo)準(zhǔn)11.3.1 帶傳動(dòng)的受力分析11.4.1 V帶的失效形式和計(jì)算準(zhǔn)則11.5.1 已知條件和設(shè)計(jì)的內(nèi)容12.1 概述12.2.1 螺紋聯(lián)接及螺紋聯(lián)接零件12.3.1 鍵的類(lèi)型、特點(diǎn)及應(yīng)用13.1 軸的分類(lèi)及作用13. 4.1 軸上零件的裝配方案13. 5.1 軸徑的初步估算14.1概 述14.2.1 滾動(dòng)軸承的組成15.1 聯(lián)軸器15.1.1 聯(lián)軸器的分類(lèi)15.2.1 離合器的分類(lèi)14. 3.1 工作情況分析14.4.1 滾動(dòng)軸承的基本額定壽命和基本額定動(dòng)載荷14.5.1 滾動(dòng)軸承的軸向固定14.6.1 滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑14.7.1 滑動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)形式機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)第1章 工程材料的基本知識(shí)課題一 靜力學(xué)的基本概念一、 力的概念一、 二力平衡的條件一、 力矩一、 常見(jiàn)約束類(lèi)型及約束反力的確定1．柔體約束（1）中間鉸鏈光滑鉸鏈一、平面匯交力系的合成與簡(jiǎn)化課題一 基本概念一、 內(nèi)力一、 變形與應(yīng)變一、材料在拉伸時(shí)的力學(xué)性一、 剪切和擠壓模塊一、 軸課題一、 汽車(chē)常用軸一、 汽車(chē)常見(jiàn)軸1．曲軸轉(zhuǎn)軸一、 軸上零件的布置1．軸上零件的軸向定位和固定課題一、 滾動(dòng)軸承滾動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)課題一、 聯(lián) 軸 器聯(lián)軸器的功用與種類(lèi)1．齒式聯(lián)軸器課題一 汽車(chē)齒輪的種類(lèi)課題一、 鍵連接一、 鍵聯(lián)接的類(lèi)型、特點(diǎn)和應(yīng)用一、螺紋的形成及主要參數(shù)一、銷(xiāo)連接圓錐銷(xiāo)和槽銷(xiāo)一、常用量具介紹（一）游標(biāo)卡尺模塊一、 孔、軸結(jié)合的極限與配合課題一 極限與配合的基本術(shù)語(yǔ)及定義一、有關(guān)尺寸的術(shù)語(yǔ)及定義1．孔和軸1．尺寸偏差1．配合種類(lèi) 1）間隙配合基準(zhǔn)制軸套11.基孔制課題一、 幾何公差的概述【任務(wù)引入】按幾何特征分【任務(wù)引入】平面度線輪廓度平行度位置度用直尺檢測(cè)直線度課題一 表面粗糙度概述表面粗糙度的概念課題一 平面機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)介【相關(guān)知識(shí)】課題一 凸輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的組成、應(yīng)用和分類(lèi)凸輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的組成、特點(diǎn)一、 帶傳動(dòng)的工作原理和傳動(dòng)比【任務(wù)引入】課題一 齒輪傳動(dòng)的類(lèi)型與應(yīng)用特點(diǎn)空間齒輪傳動(dòng) 一、直齒圓柱齒輪傳動(dòng)直齒錐齒輪傳動(dòng)一、蝸桿傳動(dòng)的組成及傳動(dòng)比a)圓柱蝸桿傳動(dòng)課題一 輪系的分類(lèi)與應(yīng)用一、周轉(zhuǎn)輪系的傳動(dòng)比計(jì)算行星輪系1、機(jī)床夾具組成a.開(kāi)口墊圈1、CK6130車(chē)床結(jié)構(gòu)1、任務(wù)一1、端銑平面1、正弦精密平口鉗上的裝夾a、機(jī)器的概念a、靠模車(chē)床1. 平面運(yùn)動(dòng)副a、運(yùn)動(dòng)副的概念轉(zhuǎn)動(dòng)副a、內(nèi)燃機(jī)結(jié)構(gòu)圖a、自由度的概念1. 鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)的基本形式和特性a、基本形式曲柄搖桿機(jī)構(gòu)雙曲柄機(jī)構(gòu)a) 平行四邊形機(jī)構(gòu)雙搖桿機(jī)構(gòu)a、曲柄存在的條件1、急回特性1a、曲柄滑塊機(jī)構(gòu)曲柄搖桿機(jī)構(gòu)導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)a、設(shè)計(jì)四桿機(jī)構(gòu) 1、漸開(kāi)線的形成1、漸開(kāi)線齒輪的正確嚙合條件1）漸開(kāi)線齒輪的嚙合過(guò)程1、成形法加工齒輪1）盤(pán)狀銑刀銑切直齒輪1） 齒輪插刀1、根切現(xiàn)象1、外嚙合直齒圓柱輪嚙合運(yùn)動(dòng)輪系的類(lèi)型1. 平面輪系行星輪系1. 實(shí)現(xiàn)相距較遠(yuǎn)的兩軸之間的傳動(dòng)行星輪系棘輪機(jī)構(gòu)1、輪齒折斷a、蝸桿傳動(dòng)組成a、圓柱蝸桿傳動(dòng)的主要參數(shù)a、蝸桿1、帶傳動(dòng)原理1)、V帶傳動(dòng)1、帶傳動(dòng)的張緊1、張緊裝置11、按規(guī)定的張緊力張緊鏈傳動(dòng)的特點(diǎn)傳動(dòng)鏈課題一 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)a、平鍵連接a、軸上零件裝配與軸的結(jié)構(gòu)1、手動(dòng)拆卸1、單級(jí)圓柱齒輪減速器拆卸1、單級(jí)錐齒輪減速器拆卸課題一 滾動(dòng)軸承的基本類(lèi)型和特點(diǎn)a、向心軸承a、對(duì)開(kāi)式徑向滑動(dòng)軸承a、凸緣聯(lián)軸器a、牙嵌離合器 1、圓盤(pán)離合器拆卸a、閥門(mén)啟閉機(jī)構(gòu)a、自動(dòng)車(chē)床進(jìn)刀機(jī)構(gòu)a、凸輪機(jī)構(gòu)的工作過(guò)程a、反轉(zhuǎn)法原理第1單元 車(chē)身 車(chē)輪1.汽車(chē)發(fā)展史擺動(dòng)導(dǎo)桿小游戲 香蕉青瓜第2章 鋼的熱處理2.2 鋼的表面熱處理工藝3.2 合金鋼4.2 鍛壓5.2 極限與配合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的組成與特點(diǎn)6.2 形位公差的應(yīng)用及選擇7.2 表面粗糙度的選擇與標(biāo)注8.2 切削刀具9.2 機(jī)械加工10.2 定位原理和定位類(lèi)型11.2 影響加工精度的原因12.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程第2單元 材料性能1.2 硬度4.1.2常用合金的鑄造性能4.2.2鍛造工藝4.3.2焊條電弧焊4.4.2毛坯的選擇3.2.2低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼3.1.2 碳鋼的牌號(hào)、性能和用途3.3.2 球墨鑄鐵3.4.2 銅及其銅合金3.5.2 陶瓷3.6.2幾種常用的復(fù)合材料5.1.2有關(guān)配合的術(shù)語(yǔ)及定義5.2.2基本偏差系列6.1.2 形位公差的特征、符號(hào)和標(biāo)注6.2.2 位置公差和誤差7.1.2 表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)7.2.2 表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)及標(biāo)注5.3.2公差等級(jí)的選擇5.4.2驗(yàn)收極限與計(jì)量器具的選擇原則8.1.2 工件上的加工表面10.1.2 機(jī)床夾具的組成10.2.2 基準(zhǔn)的概念及分類(lèi)10.3.2 夾緊裝置的組成8.2.2 刀具的幾何形狀及角度8.3.2 積屑瘤9.1.2金屬切削機(jī)床型號(hào)的編制方法8.4.2 影響材料切削加工性的主要因素11.1.2 機(jī)械加工的經(jīng)濟(jì)精度9.2.2銑 削11.2.2 提高加工精度的工藝措施11.3.2 影響機(jī)械加工表面質(zhì)量的因素12.1.2工藝過(guò)程及組成12.3.2 毛坯的選擇12.2.2制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則及步驟12.5.2四種裝配方法介紹1.1.2靜力學(xué)基本定理1.2約束和約束力1.2.2光滑面約束1.4.2合力投影定理1.5.2力偶及其基本性質(zhì)1.6.2 平面力系的平衡條件和平衡方程第2章 常用機(jī)構(gòu)概述2.1.2自由度和運(yùn)動(dòng)副約束2.2 平面機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖3.2 平面四桿機(jī)構(gòu)的類(lèi)型、特點(diǎn)及應(yīng)用3.2.2 平面四桿機(jī)構(gòu)的演化3.3.2 急回特性及行程速比系數(shù)4.1.2 凸輪機(jī)構(gòu)的分類(lèi)4.2 從動(dòng)件常用的運(yùn)動(dòng)規(guī)律4.2.2 常用的從動(dòng)件運(yùn)動(dòng)規(guī)律4.3.2 圖解法設(shè)計(jì)凸輪輪廓曲線4.4.2 基圓半徑的確定2.2.2繪制機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖的步驟2.3.2平面機(jī)構(gòu)自由度的計(jì)算5.2槽輪機(jī)構(gòu)5.5.2滑動(dòng)螺旋機(jī)構(gòu)6.1.2 變形固體的概念6.2 軸向拉伸和壓縮6.2.2 軸向拉伸（或壓縮）時(shí)橫截面上的內(nèi)力——軸力6.3.2 擠壓力6.4.2 扭矩的計(jì)算規(guī)則和符號(hào)規(guī)定6.5.2 粱的內(nèi)力7.1.2 應(yīng) 變7.2軸向拉伸與壓縮的應(yīng)力應(yīng)變及虎克定律7.2.2拉壓桿的變形和應(yīng)變8.2 漸開(kāi)線齒廓及其嚙合原理8.2.2 漸開(kāi)線的性質(zhì)8.3.2 標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的幾何尺寸8.4.2 漸開(kāi)線齒輪的連續(xù)傳動(dòng)條件8.5.2 根切現(xiàn)象與最少齒數(shù)8.6.2 斜齒圓柱齒輪的主要參數(shù)和幾何尺寸計(jì)算8.7.2 當(dāng)量齒數(shù)8.8.2 設(shè)計(jì)準(zhǔn)則8.9.2 漸開(kāi)線斜齒圓柱齒輪受力分析8.10.2 齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算8.12.2 齒輪精度等級(jí)的選擇7.3.2材料壓縮時(shí)的力學(xué)性能7.4.2 安全系數(shù)和許用應(yīng)力7.6.2擠壓的實(shí)用計(jì)算7.7.2 圓軸扭轉(zhuǎn)時(shí)的強(qiáng)度條件7.8.2 簡(jiǎn)單截面的慣性矩和抗彎截面系數(shù)7.9.2交變應(yīng)力的循環(huán)特性9.2蝸桿傳動(dòng)的主要參數(shù)和幾何尺寸計(jì)算9.3.2齒面相對(duì)滑動(dòng)速度Vs9.4.2蝸桿傳動(dòng)的熱平衡計(jì)算10.2定軸輪系傳動(dòng)比的計(jì)算11.1.2 帶傳動(dòng)的類(lèi)型、特點(diǎn)和應(yīng)用11.2 V帶與V帶輪11.2.2 普通V帶帶輪的材料與結(jié)構(gòu)11.3.2 帶傳動(dòng)的彈性滑動(dòng)和傳動(dòng)比11.4.2 單根普通V帶傳遞的許用功率11.5.2 設(shè)計(jì)計(jì)算的一般步驟12.2 螺紋聯(lián)接12.2.2 螺紋聯(lián)接的預(yù)緊和防松12.3.2 鍵聯(lián)接的失效形式和計(jì)算準(zhǔn)則13.2軸的材料選擇13.4.2零件在軸上的定位和固定13.5.2軸的強(qiáng)度校核計(jì)算14.2滾動(dòng)軸承的類(lèi)型、代號(hào)及選用14.2.2滾動(dòng)軸承的主要類(lèi)型和特點(diǎn)15.1.2 常用聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)及應(yīng)用15.2 離合器15.2.2 常用離合器的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)及應(yīng)用14.3.2失效形式14.4.2滾動(dòng)軸承的壽命計(jì)算公式14.5.2滾動(dòng)軸承組件的軸向固定 14.6.2滾動(dòng)軸承的密封14.7.2軸承材料和軸瓦結(jié)構(gòu)機(jī)械制造基礎(chǔ)課題二 靜力學(xué)公理二、 力系的概念二、 加減平衡力系公理二、 力偶和力偶矩2．光滑面約束（2）固定鉸鏈支座曲柄滑塊機(jī)構(gòu)二、 受力分析及畫(huà)受力圖二、平面力偶及力偶系的簡(jiǎn)化二、 構(gòu)件受力和變形的種類(lèi)課題二、 直桿軸向拉伸和壓縮二、 扭轉(zhuǎn)模塊二、 軸承二、 汽車(chē)軸的分類(lèi)2．凸輪軸課題二、 軸上零件的布置、定位和固定二、 軸上零件的定位和固定2．軸上零件的軸向定位和固定滾動(dòng)軸承的拆裝可移式剛性聯(lián)軸器2．十字軸滑塊聯(lián)軸器課題二、 離合器課題二 漸開(kāi)線齒輪課題二、 螺紋聯(lián)接二、汽車(chē)常用鍵拆卸過(guò)程二、螺紋聯(lián)接件與螺紋聯(lián)接的基本類(lèi)型及應(yīng)用二、汽車(chē)開(kāi)口銷(xiāo)拆裝（二 ）外徑千分尺課題二 極限與配合的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)二、有關(guān)偏差、公差的術(shù)語(yǔ)及定義2．公稱(chēng)尺寸2．公差與極限偏差的異同點(diǎn)2）過(guò)盈配合標(biāo)準(zhǔn)公差系列軸套22.基軸制模塊二、 幾何公差及其檢測(cè)課題二、 幾何公差及其識(shí)讀零件幾何要素分類(lèi)按存在狀態(tài)分一、形狀公差的識(shí)讀圓度面輪廓度垂直度同軸度用杠桿百分表檢測(cè)直線度課題二 表面粗糙度的標(biāo)注基本術(shù)語(yǔ)課題二 鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)的組成與分類(lèi)一、運(yùn)動(dòng)副及其分類(lèi)課題二 凸輪機(jī)構(gòu)的工作原理凸輪機(jī)構(gòu)的應(yīng)用二、 帶傳動(dòng)的類(lèi)型與應(yīng)用一、鏈傳動(dòng)的組成及其傳動(dòng)比課題二 常用齒輪傳動(dòng)二、斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)二、蝸桿傳動(dòng)特點(diǎn)、類(lèi)型b)環(huán)面蝸桿傳動(dòng)課題二 輪系的傳動(dòng)比計(jì)算二、混合輪系的傳動(dòng)比計(jì)算差動(dòng)輪系2、工件定位原理b.快撤動(dòng)作螺母2、CJK6136車(chē)床拆卸2、銑齒輪2、任務(wù)二2、磨套類(lèi)零件的裝夾b、機(jī)構(gòu)的概念b、軸承2. 平面機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖b、高副移動(dòng)副b、顎式破碎機(jī)b、機(jī)構(gòu)自由度的計(jì)算2. 曲柄存在的條件b、曲柄搖桿機(jī)構(gòu)雷達(dá)天線機(jī)構(gòu)慣性篩b) 反平行四邊形機(jī)構(gòu)港口起重機(jī)b、四桿機(jī)構(gòu)的判別2、急回特性2b、導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)曲柄滑塊機(jī)構(gòu)擺動(dòng)導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)：刨床b、變化系數(shù)四桿機(jī)構(gòu)2、漸開(kāi)線齒廓滿足定角速比2、嚙合過(guò)程和連續(xù)傳動(dòng)條件2）連續(xù)傳動(dòng)條件2、范成法加工齒輪2）指狀銑刀銑切直齒輪2） 齒條插刀2、變位齒輪2、齒輪、齒圈內(nèi)嚙合運(yùn)動(dòng)輪系的功用2. 定軸輪系差動(dòng)行星輪系2. 實(shí)現(xiàn)換向傳動(dòng)差動(dòng)行星輪系槽輪機(jī)構(gòu)2、齒面點(diǎn)蝕b、蝸桿傳動(dòng)種類(lèi)b、滑動(dòng)速度b、蝸輪2、帶傳動(dòng)的類(lèi)型2)、平帶傳動(dòng)2、帶傳動(dòng)的安裝2、張緊裝置22、V帶在輪槽中的位置鏈傳動(dòng)的應(yīng)用起重鏈課題二 軸轂連接b、花鍵連接b、單級(jí)圓柱齒輪減速器2、手動(dòng)安裝2、單級(jí)圓柱齒輪減速器安裝2、單級(jí)錐齒輪減速器安裝課題二 滑動(dòng)軸承b、推力軸承b、整體式徑向滑動(dòng)軸承b、十字滑塊聯(lián)軸器b、圓盤(pán)離合器 2、圓盤(pán)離合器安裝b、自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)b、等加速等減速運(yùn)動(dòng)規(guī)律位移曲線的繪制b、對(duì)心直動(dòng)尖頂從動(dòng)件盤(pán)形凸輪輪廓的設(shè)計(jì)平面四桿機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)賽車(chē)游戲2.3 熱處理零件的結(jié)構(gòu)工藝性第3單元 鋼及其分類(lèi)3.3 鑄鐵4.3 焊接5.3 極限與配合的選用6.3 形位誤差的檢測(cè)原則7.3 表面粗糙度的檢測(cè)8.3 切削過(guò)程中的物理現(xiàn)象10.3 工件的夾緊11.3 機(jī)械加工表面質(zhì)量12.3 機(jī)械加工工藝規(guī)程制定中的幾個(gè)主要問(wèn)題1.3 沖擊韌性4.1.3鑄件的工藝設(shè)計(jì)與結(jié)構(gòu)工藝性4.2.3自由鍛造4.3.3焊接工藝3.2.3合金彈簧鋼3.3.3 蠕墨鑄鐵3.4.3 滑動(dòng)軸承合金6.1.3 形位公差帶6.2.3 形位公差的選擇5.2.3極限與配合的標(biāo)注5.3.3配合的選擇8.1.3 切削用量及切削層參數(shù)10.1.3 機(jī)床夾具的作用10.2.3 定位方式和定位元件10.3.3 夾緊力的確定8.2.3 刀具磨損與刀具的耐用度8.3.3 切削力8.4.3 改善材料切削加工性的基本方法11.1.3 工件加工精度的獲得方法9.2.3刨 削12.1.3生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類(lèi)型12.3.3 定位基準(zhǔn)的選擇12.5.3裝配工藝規(guī)程的制訂1.1.3力的性質(zhì)的推論1.2.3鉸鏈約束1.3物體的受力分析及受力圖1.6.3固定端約束和均布載荷2.1.3運(yùn)動(dòng)鏈和機(jī)構(gòu)第3章 平面連桿機(jī)構(gòu)3.3 平面四桿機(jī)構(gòu)的工作特性3.3.3 壓力角和傳動(dòng)角4.2.3 從動(dòng)件運(yùn)動(dòng)規(guī)律的選擇4.3 圖解法設(shè)計(jì)凸輪輪廓4.4.3 滾子半徑的確定2.3平面機(jī)構(gòu)的自由度2.3.3計(jì)算機(jī)構(gòu)自由度的注意事項(xiàng)5.3 凸輪式間歇機(jī)構(gòu)5.5.3滾動(dòng)螺旋機(jī)構(gòu)6.1.3 桿件的基本變形6.2.3 軸力圖6.3 剪切和擠壓6.4.3 扭矩圖6.5.3 梁的剪力和彎矩圖7.2.3虎克定律7.3材料在拉伸、壓縮時(shí)的力學(xué)性能8.2.3 漸開(kāi)線齒廓的嚙合特點(diǎn)8.3 漸開(kāi)線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的基本參數(shù)和幾何尺寸8.3.3 漸開(kāi)線標(biāo)準(zhǔn)齒輪的公法線長(zhǎng)度8.5.3 變位齒輪簡(jiǎn)述8.6.3 斜齒圓柱齒輪的正確嚙合條件和重合度8.7.3 直齒圓錐齒輪的基本參數(shù)和尺寸8.8.3 常用材料8.10.3 齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算8.12.3 設(shè)計(jì)步驟7.8.3梁的正應(yīng)力強(qiáng)度計(jì)算7.9.3交變應(yīng)力的種類(lèi)9.3蝸桿傳動(dòng)的失效形式、材料及結(jié)構(gòu) 9.3.3失效形式和計(jì)算準(zhǔn)則10.3周轉(zhuǎn)輪系傳動(dòng)比的計(jì)算11.1.3 帶傳動(dòng)的幾何計(jì)算11.3 帶傳動(dòng)的受力分析11.3.3 帶傳動(dòng)的應(yīng)力分析11.5.3 帶傳動(dòng)的張緊裝置設(shè)計(jì)12.3 鍵聯(lián)接12.3.3 鍵聯(lián)接的材料及許用應(yīng)力13.3軸設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容13.4.3提高軸疲勞強(qiáng)度的措施13.5.3軸的剛度計(jì)算本章小結(jié)14.2.3滾動(dòng)軸承代號(hào)14.3滾動(dòng)軸承的主要失效形式與設(shè)計(jì)準(zhǔn)則14.3.3設(shè)計(jì)準(zhǔn)則14.4.3滾動(dòng)軸承的當(dāng)量動(dòng)載荷計(jì)算14.5.3滾動(dòng)軸承組合調(diào)整14.7.3滑動(dòng)軸承的潤(rùn)滑劑與潤(rùn)滑裝置第3章 常用材料及選用課題三 力矩與力偶三、 平衡的概念三、 作用力和反作用力公理三、 力的平移定理3．光滑鉸鏈約束（3）活動(dòng)鉸鏈支座課題三、 材料在拉伸時(shí)的力學(xué)性三、 直梁彎曲模塊三、 聯(lián)軸器、離合器與制動(dòng)器3．傳動(dòng)軸三、 軸上零件的裝拆和調(diào)整彈性聯(lián)軸器課題三、 制動(dòng)器課題三、 銷(xiāo)鏈接三、螺紋聯(lián)接的預(yù)緊和防松三、有關(guān)配合的術(shù)語(yǔ)及定義3．實(shí)際尺寸3）過(guò)渡配合3.基準(zhǔn)制的判別模塊三、 技術(shù)產(chǎn)品文件中表面結(jié)構(gòu)的表示法課題三、 形位公差的測(cè)量幾何公差標(biāo)準(zhǔn)按幾何公差要求分二、輪廓度公差的識(shí)讀圓柱度用杠桿百分表檢測(cè)平面度課題三 鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)的基本性質(zhì)二、機(jī)構(gòu)的組成及分類(lèi)三、 帶傳動(dòng)的張緊、安裝和維護(hù)二、鏈與鏈輪三、錐齒輪傳動(dòng)三、蝸桿傳動(dòng)的正確嚙合條件c)錐蝸桿傳動(dòng)3、自動(dòng)定心夾緊心軸c.栓槽式快速裝夾3、CA6140A臥式車(chē)床主軸原理3、銑V形槽3、任務(wù)三c、構(gòu)件的概念3. 平面機(jī)構(gòu)自由度的計(jì)算c、空間運(yùn)動(dòng)副c、縫紉機(jī)引線機(jī)構(gòu)及運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖c、復(fù)合鉸鏈3. 鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)的演化c、雙曲柄機(jī)構(gòu)汽車(chē)前窗的刮雨器平行雙曲柄機(jī)構(gòu)飛機(jī)起落架c、傳動(dòng)特性雙滑塊機(jī)構(gòu)曲柄搖塊機(jī)構(gòu)的實(shí)例：翻斗車(chē)課題三 漸開(kāi)線齒廓3）齒輪滾刀加工齒輪3、齒輪齒條嚙合運(yùn)動(dòng)課題三 輪系的類(lèi)型和運(yùn)用3. 周轉(zhuǎn)輪系電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)卷筒機(jī)構(gòu)不完全齒輪機(jī)構(gòu)3、齒面膠合c、環(huán)面蝸桿傳動(dòng)c、蝸桿和蝸輪的結(jié)構(gòu)3)、多楔帶傳動(dòng)3、張緊裝置3牽引鏈c、單級(jí)錐齒輪減速器c、向心推力軸承c、滑塊聯(lián)軸器c、磁粉離合器課題三 項(xiàng)目導(dǎo)入c、移動(dòng)凸輪機(jī)構(gòu)c、余弦加速度運(yùn)動(dòng)規(guī)律位移曲線的繪制c、對(duì)心移動(dòng)滾子從動(dòng)件盤(pán)形凸輪輪廓曲線的繪制2.4 熱處理技術(shù)條件及工序位置3.4 有色金屬及其合金第4章 金屬毛坯的熱成型4.4 材料和毛坯的選擇5.4 測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)8.4 工件材料的切削加工性10.4 夾具設(shè)計(jì)步驟12.4 箱體零件加工1.4 疲勞強(qiáng)度和蠕變強(qiáng)度4.1.4特種鑄造簡(jiǎn)介4.2.4模 鍛4.3.4其他焊接方法簡(jiǎn)介3.2.4滾動(dòng)軸承鋼3.3.4 可鍛鑄鐵5.2.4 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的公差帶與配合10.2.4 定位誤差分析10.3.4 基本夾緊機(jī)構(gòu)8.3.4 切削熱與切削溫度9.2.4鉆削與鏜削12.3.4 工藝路線的擬定1.1.4集中力和分布力1.4 力在軸上的投影及合力投影定理第4章 凸輪機(jī)構(gòu)3.3.4 死點(diǎn)位置本章小結(jié)4.4 凸輪機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的幾個(gè)問(wèn)題5.4不完全齒輪機(jī)構(gòu)5.5.4螺旋機(jī)構(gòu)的功能和應(yīng)用6.4 圓軸扭轉(zhuǎn)6.4.4 外力偶矩的計(jì)算8.4 漸開(kāi)線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的嚙合傳動(dòng)8.6.4 斜齒輪的當(dāng)量齒數(shù)7.4安全系數(shù)和許用應(yīng)力7.8.4梁彎曲時(shí)的變形和剛度條件7.9.4應(yīng)力集中的概念9.3.4蝸桿傳動(dòng)的材料9.4蝸桿傳動(dòng)的效率及熱平衡計(jì)算11.4 V帶的失效形式和計(jì)算準(zhǔn)則12.4 銷(xiāo)聯(lián)接10.4混合輪系傳動(dòng)比的計(jì)算13.4軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)思考與練習(xí)14.2.4滾動(dòng)軸承的類(lèi)型選擇14.4滾動(dòng)軸承的尺寸選擇14.4.4角接觸軸承的軸向載荷14.5.4滾動(dòng)軸承的配合與裝拆第4單元 汽車(chē)變速器——齒輪傳動(dòng)課題四 約束、約束力與受力圖的應(yīng)用四、 力的平行四邊形法則課題四、 直桿的其它變形模塊四、 齒輪4．半軸課題四、 機(jī)械零件的精度4．極限尺寸幾何公差的標(biāo)注按功能關(guān)系分三、方向公差的識(shí)讀跳動(dòng)誤差的檢測(cè)課題四 鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)的演化三、 平面機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖三、鏈傳動(dòng)的失效形式4、夾緊裝置組成d.快移式螺桿4、三爪卡盤(pán)的結(jié)構(gòu)4、切斷d、零件的概念d、局部自由度4. 四桿機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)d、雙搖桿機(jī)構(gòu)縫紉機(jī)的踏板機(jī)構(gòu)機(jī)車(chē)車(chē)輪聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)車(chē)輛的前輪轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)縫紉機(jī)刺布機(jī)構(gòu)定塊機(jī)構(gòu)：手動(dòng)抽水機(jī)課題四 齒輪各部分的名稱(chēng)及漸開(kāi)線標(biāo)準(zhǔn)齒輪的基本尺寸4、斜齒圓柱齒輪嚙合運(yùn)動(dòng)課題四 定軸輪系及其傳動(dòng)比的計(jì)算復(fù)合輪系（組合輪系）凸輪間歇運(yùn)動(dòng)機(jī)機(jī)構(gòu)4、齒面磨損四、項(xiàng)目導(dǎo)入d、錐面蝸桿傳動(dòng)4)、圓帶傳動(dòng)4、張緊裝置4四、帶傳動(dòng)的受力分析d、萬(wàn)向聯(lián)軸器 d、定向離合器課題四 凸輪機(jī)構(gòu)的應(yīng)用和分類(lèi)d、從動(dòng)件的端部形狀d、偏置直動(dòng)尖頂從動(dòng)件盤(pán)形凸輪輪廓曲線的繪制四、扭轉(zhuǎn)3.5 非金屬材料第5 章 公差配合與技術(shù)測(cè)量12.5 裝配工藝4.2.5沖 壓 3.2.5合金工具鋼9.2.5磨 削12.3.5 加工余量的確定1.5 力矩和力偶思考與練習(xí)本章小結(jié)第5章 其他常用機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)介5.5螺旋機(jī)構(gòu)6.5 彎曲的內(nèi)力分析8.5 漸開(kāi)線齒輪的加工與輪齒的根切7.5軸向拉伸與壓縮的強(qiáng)度計(jì)算7.8.5提高梁彎曲強(qiáng)度和剛度的主要措施7.9.5材料在交變應(yīng)力作用下的破壞特點(diǎn)9.3.5蝸桿、蝸輪的結(jié)構(gòu)11.5 V 帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算本章小結(jié)13.5軸的工作能力計(jì)算14.4.5滾動(dòng)軸承的靜強(qiáng)度計(jì)算14.5滾動(dòng)軸承的組合設(shè)計(jì)第5單元 齒輪傳動(dòng)的參數(shù)課題五 平面匯交力系及平面力偶系模塊五、 其他常用零件5．變速器的軸四、位置公差的識(shí)讀四、鏈傳動(dòng)的布置5、斜楔夾緊機(jī)構(gòu)5、三爪卡盤(pán)的拆卸5、銑臺(tái)階e、機(jī)器的組成課題五 平面機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖和自由度e、虛約束 車(chē)門(mén)啟閉機(jī)構(gòu)偏心輪機(jī)構(gòu)課題五 漸開(kāi)線標(biāo)準(zhǔn)齒輪的嚙合5、人字齒圓柱齒輪外嚙合運(yùn)動(dòng)課題五 周轉(zhuǎn)輪系及其傳動(dòng)比的計(jì)算5、齒面塑性變形五、蝸桿傳動(dòng)的特點(diǎn)和類(lèi)型e、圓柱蝸桿傳動(dòng)5、張緊裝置5五、帶的應(yīng)力分析e、齒式聯(lián)軸器課題五 凸輪輪廓曲線的設(shè)計(jì)e、對(duì)心與不對(duì)心凸輪槽輪四、擺騰3.6 復(fù)合材料第6章 形狀和位置公差及檢測(cè)3.2.6特殊性能鋼9.2.6特種加工12.3.6 尺寸鏈1.6 平面任意力系的簡(jiǎn)化與平衡方程思考與練習(xí)第6章 構(gòu)件內(nèi)力分析基礎(chǔ)本章小結(jié)8.6 斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)7.6剪切和擠壓的實(shí)用計(jì)算7.9.6疲勞失效的原因思考與練習(xí)14.6滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑與密封第6單元 輪系五、跳動(dòng)公差的識(shí)讀五、鏈傳動(dòng)的張緊6、快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)6、三爪卡盤(pán)的原理6、銑花鍵軸課題六 平面連桿機(jī)構(gòu)課題六 漸開(kāi)線齒輪的切齒原理6、直齒錐齒輪嚙合運(yùn)動(dòng)六、圓柱蝸桿傳動(dòng)的主要參數(shù)和幾何尺寸六、帶傳動(dòng)的彈性滑動(dòng)和傳動(dòng)比模塊六、 聯(lián)軸器、離合器的類(lèi)型和應(yīng)用f、滾子鏈聯(lián)軸器課題六 從動(dòng)件的常用運(yùn)動(dòng)規(guī)律f、靠模車(chē)削槽輪機(jī)構(gòu)——冰激凌灌裝送料第7章 表面粗糙度及測(cè)量1.7物體系統(tǒng)的平衡思考與練習(xí)第7章 構(gòu)件的強(qiáng)度和剛度8.7 直齒圓錐齒輪機(jī)構(gòu)7.7圓軸扭轉(zhuǎn)的應(yīng)力、強(qiáng)度計(jì)算7.9.7提高構(gòu)件疲勞極限的措施14.7滑動(dòng)軸承第7單元 齒輪軸六、典型零件圖的形位公差識(shí)讀六、鏈傳動(dòng)的應(yīng)用特點(diǎn)7、偏心夾緊機(jī)構(gòu)7、金屬切削運(yùn)動(dòng)7、鉆孔課題七 根切現(xiàn)象、最少齒數(shù)和變位齒輪7、螺旋齒錐齒輪嚙合運(yùn)動(dòng)七、蝸桿傳動(dòng)的失效形式、材料和結(jié)構(gòu)七、V帶輪的結(jié)構(gòu)模塊七、 其他離合器（牙嵌、圓盤(pán)、磁粉、定向）g、彈性套柱銷(xiāo)聯(lián)軸器g、凸輪的類(lèi)型螺旋機(jī)構(gòu)第8章 金屬切削加工概念第8章 齒輪傳動(dòng)8.8 齒輪傳動(dòng)分析7.8彎曲的應(yīng)力、強(qiáng)度和剛度計(jì)算第8單元 軸的內(nèi)力分析8、車(chē)刀角度的輔助平面8、銑特形面七、機(jī)器、機(jī)構(gòu)、構(gòu)件和零件課題八 齒輪機(jī)構(gòu)動(dòng)畫(huà)8、交錯(cuò)軸螺旋圓柱齒輪外嚙合運(yùn)動(dòng)八、實(shí)驗(yàn)實(shí)踐模塊八、 制動(dòng)器h、彈性柱銷(xiāo)聯(lián)軸器可變向棘輪機(jī)構(gòu)第9章 機(jī)械加工8.9 齒輪輪齒的受力分析7.9交變應(yīng)力與疲勞失效第9章 蝸桿傳動(dòng)第9單元 軸的內(nèi)力分析——軸力9、零件加工動(dòng)畫(huà)9、銑圓弧八、拓展資料9、渦輪蝸桿嚙合運(yùn)動(dòng)課題九 齒輪傳動(dòng)九、確定蝸輪的旋轉(zhuǎn)方向i、梅花形彈性聯(lián)軸器雙動(dòng)式棘輪機(jī)構(gòu)第10章 夾具8.10 齒輪傳動(dòng)的強(qiáng)度計(jì)算第10章 輪系第10單元 軸的受力分析——簡(jiǎn)支梁九、運(yùn)動(dòng)分析和受力分析j、輪胎式聯(lián)軸器10、車(chē)外圓槽輪機(jī)構(gòu)2十、蝸桿傳動(dòng)10軸的加工動(dòng)畫(huà)10.準(zhǔn)雙曲面齒輪傳動(dòng)第11章 機(jī)械加工質(zhì)量8.11 齒輪的結(jié)構(gòu)第11章 帶動(dòng)傳動(dòng)第11單元 梁的受力分析——剪力與彎矩十、鏈傳動(dòng)的主要參數(shù)及其選擇k、膜片聯(lián)軸器十一、渦輪蝸桿傳動(dòng)風(fēng)扇搖頭11.斜齒圓錐齒輪傳動(dòng)內(nèi)槽輪機(jī)構(gòu)第12章 工藝規(guī)程的基本知識(shí)8.12 漸開(kāi)線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)第12章 聯(lián)接第12單元 軸的強(qiáng)度校核——軸向拉伸與壓縮的強(qiáng)度校核十一、鏈傳動(dòng)的特點(diǎn)和運(yùn)用第13章 軸第13單元 彎曲的強(qiáng)度校核第14章 軸承第14單元 (毛坯生產(chǎn))軸的制造第15章 聯(lián)軸器與離合器第15單元 熱處理第16單元 (車(chē)床傳動(dòng)系統(tǒng))機(jī)加工第17單元 (機(jī)加工)軸的制造粗加工第18單元 金屬切削加工第19單元 尺寸鏈第20單元 最終熱處理第21單元 機(jī)械加工質(zhì)量第22單元 軸與軸承裝配第23單元 形狀和位置公差第24單元 聯(lián)接第25單元 汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)第26單元 活塞連桿組第27 單元 帶傳動(dòng)第28單元 配氣機(jī)構(gòu)第29單元 蝸桿傳動(dòng)第30單元 其他常用機(jī)構(gòu)第31單元 汽車(chē)是如何制造的機(jī)械制造機(jī)械設(shè)計(jì)與制造可拆聯(lián)接滾動(dòng)軸承拆卸安全銷(xiāo)滾動(dòng)軸承安裝上半圓鍵滑鍵聯(lián)接導(dǎo)向平鍵聯(lián)接楔鍵聯(lián)接滾動(dòng)軸承拆裝螺釘聯(lián)接緊定螺釘圓錐銷(xiāo)軸零件拆裝綜合試卷一機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)形成性練習(xí)機(jī)械制造基礎(chǔ)形成性練習(xí)第1章 靜力分析基礎(chǔ)材料及毛坯成形部分第2章 常用機(jī)構(gòu)概述公差與技術(shù)測(cè)量部分第3章 平面連桿機(jī)構(gòu)切削原理及機(jī)床部分第4章 凸輪機(jī)構(gòu)工藝學(xué)部分第5章 其他常用機(jī)構(gòu)附加分析討論題題面第6章 構(gòu)件內(nèi)力分析第7章 構(gòu)件的強(qiáng)度和剛度第8章 齒輪傳動(dòng)第9章 蝸輪傳動(dòng)第10章 作業(yè)題第11章 帶傳動(dòng)第12章 聯(lián)軸第13章 軸第14章 軸承第15章 聯(lián)軸器與離合器系統(tǒng)默認(rèn)頁(yè)

    上一個(gè)課程： 沒(méi)有了

    下一個(gè)課程： 數(shù)控虛擬工廠創(chuàng)新實(shí)訓(xùn)室

    關(guān)于我們：創(chuàng)壹官網(wǎng)新手幫助版權(quán)聲明服務(wù)協(xié)議網(wǎng)站地圖網(wǎng)站地圖(百度)網(wǎng)站地圖(谷歌)

    版權(quán)所有：廈門(mén)鳳凰創(chuàng)壹軟件有限公司 Copyright ? 2024 All Rights Reserved 閩ICP備2023001879號(hào)