共105工種、287門VR仿真課程
物流服務師
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造紙工
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架子工
共2門課268361人已學
防水工
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筑路工
共2門課265105人已學
汽車維修工(5級)
共20門課2340575人已學
前廳服務員(5級)
共1門課119536人已學
智慧農(nóng)業(yè)
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現(xiàn)代服務業(yè)
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餐廳服務員(5級)
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導游
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旅行社計調(diào)
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電子商務師(5級)
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車工(4級)
共5門課659829人已學
車工(5級)
共7門課788936人已學
客房服務員(5級)
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高鐵線路綜合維修工
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數(shù)控車床工
共24門課3083742人已學
電火花機操作工
共15門課1745932人已學
數(shù)字電子技術
共0門課0人已學
鉆床工
共13門課1536669人已學
電梯裝配調(diào)試工
共4門課512561人已學
中式烹調(diào)師(5級)
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西式烹調(diào)師(5級)
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美容師(5級)
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美發(fā)師
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先進制造業(yè)
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西式面點師(5級)
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中式面點師
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調(diào)酒師
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茶藝師
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眼鏡定配工
共1門課126683人已學
家用電子產(chǎn)品維修工(5級)
共9門課1327843人已學
儀器儀表制造工
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營養(yǎng)配餐員
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電子設備裝接工
共5門課734639人已學
工程機械裝配調(diào)試工
共0門課0人已學
制冷空調(diào)系統(tǒng)安裝維修工
共1門課71909人已學
鋼筋工
共4門課441277人已學
機械設備安裝工
共2門課247149人已學
電氣設備安裝工
共22門課2415200人已學
家畜飼養(yǎng)工
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家畜繁殖員
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家禽飼養(yǎng)員
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工業(yè)機器人系統(tǒng)操作員四級
共1門課127107人已學
機修鉗工
共19門課2236653人已學
鋰離子蓄電池制造工四級
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電切削工
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多工序數(shù)控機床操作調(diào)整工
共23門課2927000人已學
電力電纜安裝運維工
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發(fā)電機檢修工
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旅游團隊領隊
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計算機程序設計員(5級)
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咖啡師
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制圖員
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軌道交通信號工
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沖壓工
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變電設備檢修工
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金屬熱處理工
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機床裝調(diào)維修工
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電機制造工
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混凝土工
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小型家用電器制造工
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計算機及外部設備裝配調(diào)試員(5級)
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養(yǎng)老護理員(5級)
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智能制造工程技術人員
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物聯(lián)網(wǎng)工程技術人員
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中藥炮制工
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焊工
共6門課706033人已學
評茶員
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汽車裝調(diào)工
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車工
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模具工
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家用電冰箱制造工
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計算機維修工
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高低壓電器及成套設備裝配工
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旅店服務員
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電梯安裝維修工
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工具鉗工
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工程測量員
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考核
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汽車檢測工(5級)
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汽車機械維修工(5級)
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汽車電器維修工(5級)
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汽車玻璃維修工(5級)
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汽車美容裝潢工(5級)
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汽車車身整形修復工(5級)
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汽車車身涂裝修復工(5級)
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農(nóng)機修理工(5級)
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電子產(chǎn)品制版工(5級)
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計算機軟件測試員(5級)
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電工(3級)
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計算機程序設計員(4級)
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計算機程序設計員(3級)
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餐廳服務員(4級)
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餐廳服務員(3級)
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餐廳服務員(2級)
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餐廳服務員(1級)
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電工(5級)
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家用電器產(chǎn)品維修工
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計算機整機裝配調(diào)試員(5級)
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電動工具制造工
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銑工
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磨工
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鏜工
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汽修專業(yè)
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數(shù)控專業(yè)
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電子專業(yè)
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加工制造
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機電專業(yè)
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模具專業(yè)
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電氣信息
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旅游管理
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建筑專業(yè)
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信息技術
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化工專業(yè)
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機械制造
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財經(jīng)專業(yè)
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餐飲專業(yè)
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酒店專業(yè)
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商貿(mào)專業(yè)
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醫(yī)藥衛(wèi)生
共5門課619426人已學
地質(zhì)勘察
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交通土建
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財經(jīng)商貿(mào)
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鐵道工程
共7門課932060人已學
服裝設計
共3門課386386人已學
基礎課程
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美容美發(fā)
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農(nóng)林牧漁
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包裝印刷
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材料能源
共8門課625242人已學
法學專業(yè)
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公共事業(yè)
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生物工程
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市場營銷
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資源環(huán)境
共2門課190507人已學
機器人
共3門課244447人已學
無人機
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通用性技能知識
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綜合
共5門課621712人已學
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八、附則
8.1 本協(xié)議的訂立、執(zhí)行和解釋及爭議的解決均應適用中華人民共和國法律。
8.2 如本協(xié)議中的任何條款無論因何種原因完全或部分無效或不具有執(zhí)行力,本協(xié)議的其余條款仍應有效并且有約束力。
8.3 本協(xié)議解釋權及修訂權歸廈門鳳凰創(chuàng)壹軟件有限公司所有。
平臺是人社部、財政部共同推薦的首批54家線上技能培訓平臺之一,之前已經(jīng)為3000多家職業(yè)院校采用,權威可靠。學員、培訓機構和企業(yè)登錄平臺可以便捷、規(guī)范完成政府穩(wěn)崗補貼類培訓的在線學習任務。
平臺課程共覆蓋69個工種,450門課程,并且各工種課程內(nèi)容不低于30課時(國家標準45m/課時)。
平臺課程是以職業(yè)技能培訓教學所需理論文檔、視頻、三維仿真演示資源以及配套仿真實訓為主,并對接國家職業(yè)標準制作的技能課程。
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注塑模具系列大水口模1.1 概述1.1.1 模具介紹1.2.1 澆注系統(tǒng)1.3.1 成型零件1.3.1.1型腔1.3.2.1導柱1.4.1型腔及型芯工藝分析1.5.1 概述 1.5.2.1 型腔與定模板的裝配1.3.3.1定模座板1.3.4.1定位圈測試用三級目錄測試用四級目錄測試用測試用三級目錄2測試用四級目錄21.1概述1.1.1 模具介紹1.2.1卸料機構1.3.1 成型零件1.3.1.1凸模1.3.2.1導柱1.3.5.1上模座1.4.1凸模加工工藝卡1.5.1零部件的裝配1.5.1.1凸模與凸模固定板的裝配1.5.3.1前?;瑝K機構的裝配1.1 概述1.1.1 模具介紹1.3.4.1模柄1.2.1卸料機構1.3.1 成型零件1.3.1.1 沖針1.3.2.1導柱1.3.3.1上模座1.3.4.1模柄1.4.1凸模加工工藝卡1.5.1零部件的裝配1.5.1.1沖針與凸模固定板的裝配1.5.2.1模具總裝配1.1 概述1.1.1 模具介紹1.2.1卸料機構1.3.1 成型零件 1.3.1.1凸模1.3.2.1導柱1.3.3.1上模座 1.3.4.1模柄1.4.1凸模固定板加工工藝卡1.5.1零部件的裝配1.5.1.1凸模與凸模固定板的裝配1.1 概述1.1.1 模具介紹1.2.1 澆注系統(tǒng)1.3.1 成型零件1.3.2.1導柱1.3.1.1型腔1.3.3.1定模座板1.3.4.1定位圈1.4.1型腔及型芯工藝分析1.5.1 概述1.5.2.1 型腔與定模板的裝配1.5.3.1旋轉螺紋機構裝配1.1 概述1.1.1 模具介紹1.2.1 澆注系統(tǒng)1.3.1 成型零件1.3.1.1型腔1.3.2.1導柱1.3.3.1定模座板1.3.4.1定位圈1.4.1型腔及型芯工藝分析1.5.1概述1.5.2.1型腔與定模板的裝配1.5.3.1頂出機構裝配1.1 概述1.1 概述1.1.1 模具介紹1.2.1 澆注系統(tǒng) 1.3.1 成型零件1.3.1.1型腔1.3.2.1導柱1.3.3.1定模座板1.3.4.1定位圈1.4.1型腔及型芯工藝分析1.5.1 概述 1.5.2.1 型腔與定模板的裝配1.5.3.1頂出機構裝配1.1 概述1.1.1 模具介紹1.2.1 澆注系統(tǒng)1.3.1 成型零件1.3.1.1型腔1.3.2.1導柱1.3.3.1定模座板1.3.4.1定位圈 1.4.1型腔及型芯工藝分析1.5.1 概述 1.5.2.1 型腔與定模板的裝配1.5.3.1前?;瑝K機構的裝配1.1 概述1.1.1 模具介紹1.2.1 澆注系統(tǒng)1.3.1 成型零件1.3.1.1型腔1.3.2.1導柱1.3.3.1定模座板1.1.1 模具介紹1.2.1 澆注系統(tǒng)1.3.1 成型零件1.3.1.1型腔1.3.2.1導柱1.3.3.1定模座板1.3.4.1定位圈 1.4.1型腔及型芯工藝分析1.5.1 概述1.3.4.1定位圈1.4.1型腔及型芯工藝分析1.5.1概述 1.5.2.1 型腔與定模板的裝配1.5.3.1水口板裝配1.1 概述1.1.1 模具介紹 1.2.1 澆注系統(tǒng) 1.3.1 成型零件1.3.1.1型腔1.3.2.1導柱1.3.3.1定模座板1.3.4.1定位圈1.4.1型腔及型芯工藝分析1.5.1 概述1.5.3.1行位機構裝配1.1 概述1.1.1 模具介紹1.2.1 澆注系統(tǒng)1.3.1 成型零件1.3.1.1型腔1.3.2.1導柱1.3.3.1定模座板1.3.4.1定位圈1.4.1型腔及型芯工藝分析1.5.1 概述 1.5.2.1 型腔與定模板的裝配1.5.3.1熱流道裝配1.1 概述1.1.1 模具介紹1.2.1 澆注系統(tǒng)1.3.1 成型零件1.3.1.1型腔1.3.2.1導柱1.3.3.1定模座板1.1 概述1.1.1 模具介紹1.2.1 澆注系統(tǒng)1.3.4.1定位圈1.3.1 成型零件1.3.1.1型腔1.3.2.1導柱1.4.1型腔及型芯工藝分析1.3.3.1定模座板1.5.1 概述1.3.4.1定位圈1.5.2.1 型腔與定模板的裝配1.5.3.1彎管抽芯機構裝配1.4.1型腔及型芯工藝分析1.5.1 概述1.1 概述1.1.1 模具介紹1.5.2.1型腔與定模板的裝配1.5.3.1行位機構的裝配1.2.1 澆注系統(tǒng)1.3.1 成型零件1.3.1.1型腔1.3.2.1導柱1.3.3.1定模座板1.3.4.1定位圈1.1 概述1.1.1 模具介紹1.2.1卸料機構1.4.1型腔及型芯工藝分析1.3.1 成型零件 1.3.1.1凸模1.3.2.1導柱1.3.3.1上模座1.5.1 概述1.3.4.1模柄1.5.2.1 型腔與定模板的裝配1.4.1凸模固定板加工工藝卡1.5.1零部件的裝配1.5.1.1凸模與凸模固定板的裝配1.5.3.1頂出機構裝配1.5.2.1模具總裝配1.1 概述1.1 概述1.1.1 模具介紹1.1.1 模具介紹1.1 概述1.2.1卸料機構1.2.1頂件機構1.3.1 成型零件 1.3.1.1凸模1.3.2.1導柱1.3.3.1上模座1.3.1 成型零件1.3.1.1凸模1.3.4.1模柄1.3.2.1導柱1.4.1凸模加工工藝卡1.3.3.1上模座1.5.1零部件的裝配1.1.1 模具介紹1.5.1.1凸模與凸模固定板的裝配1.5.2.1模具總裝配1.2.1卸料機構1.1 概述1.3.1 成型零件 1.3.4.1模柄1.1.1 模具介紹1.3.1.1凸模 1.2.1卸料機構1.3.1 成型零件 1.3.2.1導柱1.3.1.1凸模1.3.3.1上模座1.4.1凸模固定板加工工藝卡1.3.2.1導柱 1.5.1零部件的裝配1.3.3.1上模座1.5.1.1凸模與凸模固定板的裝配1.3.4.1模柄1.3.4.1模柄1.5.2.1模具總裝配1.4.1凸模加工工藝卡1.4.1凸模加工工藝卡1.5.1零部件的裝配1.5.1.1凸模與凸模固定板的裝配1.5.1零部件的裝配1.5.1.1凸模與凸模固定板的裝配1.5.2.1模具總裝配1.5.2.1模具總裝配1.5.2.1 型腔與定模板的裝配 1.5.2.1 型腔與定模板的裝配1.5.3.1斜頂機構裝配1.5.2.1壓邊裝置裝配1.5.3.1模具總裝配1.1 概述1.1.1 模具介紹 1.2.1 澆注系統(tǒng)1.3.1 成型零件1.3.1.1型腔1.3.2.1導柱1.3.3.1定模座板1.3.4.1定位圈1.4.1型腔及型芯工藝分析1.5.1 概述1.5.2.1型腔與定模板的裝配1.5.3.1行位機構的裝配1.1 概述1.1.1 模具介紹1.3.1 成型零件1.1 概述1.1.1模具介紹1.3.1 成型零件1.3.1.1型腔1.3.2.1導柱1.3.1.1 型腔1.3.3.1定模座板1.3.2.1 導柱1.3.3.1 定模座板1.4.1型腔與定模板的裝配1.1 概述1.1.1 模具介紹1.3.1 成型零件1.3.1.1型腔1.3.2.1導柱1.3.3.1定模座板1.4.1型腔與定模板的裝配1.3.4.1 主流道襯套1.4.1 型腔與定模板的裝配1.1 概述1.1.1 模具介紹1.3.1 成型零件1.3.1.1 型腔1.3.2.1 導柱1.3.3.1 定模座板1.4.1 型腔與定模板的裝配1.1 概述1.1.1 模具介紹1.3.1 成型零件1.3.1.1 型腔1.3.2.1 導柱1.3.3.1 定模座板1.3.4.1 主流道襯套1.4.1 型腔與定模板的裝配1.1 概述1.1.1模具介紹1.3.1成型零件1.3.1.1型腔1.3.2.1導套1.3.3.1定模座板1.4.1 型腔與定模板的裝配1.1 概述1.1.1 模具介紹1.3.1 成型零件1.3.1.1型腔1.3.2.1導柱1.3.3.1定模座板1.4.1型腔與定模板的裝配1.1 概述1.1.1模具介紹1.3.1成型零件1.3.1.1型腔1.3.2.1導柱1.3.3.1定模座板1.4.1型腔與定模板的裝配1.1 概述1.1.1 模具介紹 1.3.1 成型零件1.3.1.1型腔1.3.2.1導柱 1.3.3.1定模座板1.4.1型腔與定模板的裝配模具設計與制造第1章 緒論1.1 模具分類2.1 沖壓成形特點與分類2.4.1 曲柄壓力機3.1 沖裁變形過程分析 3.2.1 間隙對沖裁件質(zhì)量的影響3.3.1 沖裁力的計算3.5.1單工序模3.6.1工作零件3.7.1 沖裁件工藝設計5.1 圓筒件拉深變形過程分析5.1.1 拉深變形過程5.2.1 圓筒件拉深零件毛坯尺寸的計算4.1 彎曲變形過程分析4.6.1 V形件彎曲模7.1 模具加工工藝規(guī)程編制7.1.1 編制工藝規(guī)程的原則與依據(jù)7.2.1 外形加工7.4.1 電火花加工6.1概 述6.1.1塑件的結構工藝性6.2.1 注塑成型原理及工藝特點8.1 模具的質(zhì)量要求和標準9.1 模具設計技術的發(fā)展趨勢9.4.1 高速切削在模具加工中的應用及發(fā)展趨勢8.2.1 常規(guī)量具8.3.1 模具零件的常用聯(lián)接方法8.4.1 冷沖模裝配要點8.5.1 型芯與固定板1.2.1 澆注系統(tǒng)1.2.1 澆注系統(tǒng)1.2.1 澆注系統(tǒng)1.2.1 澆注系統(tǒng)1.2.1 澆注系統(tǒng)1.2.1 澆注系統(tǒng)1.2.1 澆注系統(tǒng)1.2.1 澆注系統(tǒng)1.2.1 澆注系統(tǒng)1.1 概述1.1.1模具介紹1.2.1卸料機構1.3.1 成型零件1.3.1.1凸模1.3.2.1導柱1.3.3.1上模座1.4.4.1模柄1.5.1零部件的裝配1.5.1.1凸模與凸模固定板的裝配1.1 概述1.1.1模具介紹1.2.1卸料機構1.2.1卸料機構1.3.1 成型零件1.3.1 成型零件1.3.1.1凸模1.3.1.1凸模1.3.2.1導柱1.3.2.1導柱1.3.3.1上模座1.3.3.1上模座1.5.1零部件的裝配1.5.1.1凸模與凸模固定板的裝配1.1 概述1.1.1模具介紹1.4.4.1模柄1.5.1零部件的裝配1.4.4.1模柄1.1 概述1.1.1模具介紹1.2.1卸料機構1.3.1 成型零件1.3.1.1凸模1.3.2.1導柱1.3.3.1上模座1.4.4.1模柄1.5.1 零部件的裝配1.5.1.1凸模與凸模固定板的裝配1.5.1.1凸模與凸模固定板的裝配工作原理整工作原理整工作原理整工作原理整工作原理整工作原理整工作原理整工作原理整工作原理整工作原理整工作原理整工作原理整工作原理整工作原理整工作原理整工作原理整工作原理整工作原理整工作原理整工作原理整工作原理整工作原理整工作原理整工作原理整工作原理整工作原理整工作原理整工作原理整工作原理整工作原理整落料模1.1 概述1.1.1 模具介紹1.2.1 卸料機構1.3.1 成型零件1.3.1.1 凸模1.3.2.1 導柱1.3.3.1 上模座1.3.4.1 模柄1.4.1 凸模加工工藝卡1.5.1 零部件的裝配1.5.1.1 凸模與凸模固定板的裝配工作原理整小水口模沖孔模1.1.2 產(chǎn)品介紹1.2 典型結構和機構1.2.2 冷卻系統(tǒng)1.3.1.2型芯1.3.2 導向零件1.3.2.2導套1.5.2組件的裝配1.3.3.2定模板1.3.4.2法蘭唧嘴1.1.2 產(chǎn)品介紹1.2典型結構和機構1.2.2沖裁機構1.3.1.2凹模1.3.2 導向零件1.3.2.2導套1.3.5.2凸模固定板1.4.2凸模固定板加工工藝卡1.5.1.2凹模與凹模固定板的裝配1.5.2模具總裝配1.4.2型腔工藝卡1.1.2 產(chǎn)品介紹1.2 典型結構和機構1.2.2沖裁機構1.3.4.2塞打螺釘1.3.2 導向零件1.3.1.2 凹模1.3.2.2導套1.3.3.2凸模固定板1.3.4.2塞打螺釘1.4.2凸模固定板加工工藝卡1.5.2模具總裝配1.5.1.2凹模與凹模固定板的裝配1.1.2 產(chǎn)品介紹1.2 典型結構和機構1.2.2彈壓料機構 1.3.1.2凹模 1.3.2 導向零件1.3.2.2導套1.3.3.2凸模固定板1.3.4.2塞打螺釘1.5.1.2凹模與凹模固定板的裝配 1.5.2典型機構裝配1.1.2 產(chǎn)品介紹1.2 典型結構和機構1.2.2 冷卻系統(tǒng)1.3.2 導向零件1.3.1.2型芯1.3.2.2導套1.3.3.2定模板1.3.4.2澆口套1.4.2型腔工藝卡1.5.2組件的裝配1.2 典型結構和機構1.1.2 產(chǎn)品介紹1.2.2 冷卻系統(tǒng)1.3.1.2型芯1.3.2 導向零件1.3.2.2導套1.3.3.2定模板1.3.4.2澆口套1.4.2型腔工藝卡1.5.2組件的裝配1.2 典型結構和機構1.2 典型結構和機構1.1.2 產(chǎn)品介紹1.2.2 冷卻系統(tǒng)1.3.2 導向零件1.3.1.2型芯1.3.2.2導套1.3.3.2定模板 1.3.4.2澆口套1.4.2型腔工藝卡1.5.2組件的裝配1.2 典型結構和機構1.1.2 產(chǎn)品介紹1.2.2 冷卻系統(tǒng) 1.3.2 導向零件1.3.1.2型芯1.3.2.2導套1.3.3.2定模板1.3.4.2澆口套 1.4.2型腔工藝卡1.5.2組件的裝配 1.1.2 產(chǎn)品介紹1.2 典型結構和機構1.2.2 冷卻系統(tǒng)1.3.1.2型芯1.3.2 導向零件1.3.2.2導套1.3.3.2定模板1.1.2 產(chǎn)品介紹1.3.2 導向零件1.3.1.2型芯1.3.2.2導套1.3.3.2定模板1.2.2 冷卻系統(tǒng)1.3.4.2澆口套1.4.2型腔工藝卡 1.5.2組件的裝配1.3.4.2澆口套1.4.2型腔工藝卡1.5.2組件的裝配1.1.2 產(chǎn)品介紹1.2 典型結構和機構1.2.2 冷卻系統(tǒng)1.3.1.2型芯 1.3.2 導向零件1.3.2.2導套1.3.3.2定模板1.3.4.2澆口套1.4.2型腔工藝卡1.1.2 產(chǎn)品介紹1.2 典型結構和機構1.2.2 冷卻系統(tǒng)1.3.1.2型芯1.3.2 導向零件1.3.2.2導套1.3.3.2定模板1.3.4.2澆口套1.4.2型腔工藝卡 1.5.2組件的裝配1.1.2 產(chǎn)品介紹1.2 典型結構和機構1.2.2 冷卻系統(tǒng)1.3.1.2型芯1.3.2 導向零件1.3.2.2導套1.3.3.2定模板1.2 典型結構和機構1.1.2 產(chǎn)品介紹1.2.2 冷卻系統(tǒng)1.3.4.2法蘭唧嘴1.3.2 導向零件1.3.1.2型芯1.3.2.2導套1.3.3.2定模板1.4.2型腔工藝卡1.3.4.2澆口套1.5.2組件的裝配1.4.2型腔工藝卡1.5.2組件的裝配1.1.2 產(chǎn)品介紹1.2 典型結構和機構1.2.2 冷卻系統(tǒng)1.3.1.2型芯1.3.2 導向零件1.3.2.2導套1.3.3.2定模板1.3.4.2澆口套1.1.2 產(chǎn)品介紹1.2 典型結構和機構1.2.2彈壓料機構1.4.2型腔工藝卡1.3.1.2凹模1.3.2 導向零件1.3.2.2導套1.3.3.2凸模固定板1.3.4.2塞打螺釘1.5.2組件的裝配1.5.1.2凹模與凹模固定板的裝配1.5.2模具總裝配1.1.2 產(chǎn)品介紹1.1.2 產(chǎn)品介紹1.2 典型結構和機構1.2 典型結構和機構1.2.2沖裁機構1.2.2折彎機構1.3.1.2凹模1.3.2 導向零件1.3.2.2導套1.3.3.2凸模固定板1.3.1.2凹模1.3.4.2塞打螺釘1.3.2 導向零件1.3.2.2導套1.4.2凸模固定板加工工藝卡1.3.3.2凸模固定板1.1.2 產(chǎn)品介紹 1.5.1.2凹模與凹模固定板的裝配1.2 典型結構和機構1.5.2模具總裝配1.2.2沖裁機構1.1.2 產(chǎn)品介紹1.3.4.2塞打螺釘1.2 典型結構和機構 1.3.1.2凹模1.2.2沖裁機構1.3.2 導向零件1.3.2.2導套1.3.1.2凹模1.3.2 導向零件1.3.3.2凸模固定板1.3.2.2導套 1.5.2模具總裝配1.3.3.2凸模固定板 1.5.1.2凹模與凹模固定板的裝配1.3.4.2塞打螺釘1.3.4.2塞打螺釘1.4.2凸模固定板加工工藝卡1.4.2凸模固定板加工工藝卡1.5.1.2凹模與凹模固定板的裝配1.5.1.2凹模與凹模固定板的裝配1.5.2模具總裝配1.5.2模具總裝配1.5.2.2型芯與動模板的裝配 1.5.2.2 型芯與動模板的裝配 1.5.2.2 型芯與動模板的裝配 1.5.2.2 型芯與動模板的裝配1.5.2.2 型芯與動模板的裝配1.5.2.2 型芯與動模板的裝配1.5.2.2 型芯與動模板的裝配1.5.2 組件的裝配1.5.2.2 型芯與動模板的裝配 1.5.2.2 型芯與動模板的裝配 1.5.2.2 型芯與動模板的裝配 1.5.2.2 型芯與動模板的裝配 1.5.2.2 型芯與動模板的裝配1.4.2凹模固定板加工工藝卡1.4.2凹模固定板加工工藝卡1.4.2凹模固定板加工工藝卡1.1.2 產(chǎn)品介紹1.2 典型結構和機構1.2.2 冷卻系統(tǒng)1.3.1.2型芯1.3.2 導向零件1.3.2.2導套1.3.3.2定模板1.3.4.2澆口套1.4.2型腔工藝卡1.5.2組件的裝配1.5.2.2型芯與動模板的裝配1.1.2 產(chǎn)品介紹1.3.2 導向零件1.1.2產(chǎn)品介紹1.3.1.2型芯1.3.2 導向零件1.3.2.2導套1.3.1.2 型芯1.3.3.2定模板1.3.2.2 導套1.3.3.2 水口托板1.4.2型芯與動模板的裝配 1.1.2 產(chǎn)品介紹1.3.1.2型芯1.3.2 導向零件1.3.2.2導套1.3.3.2定模板1.4.2型芯與動模板的裝配1.3.4.2 內(nèi)六角螺釘1.4.2 型芯與動模板的裝配1.1.2 產(chǎn)品介紹1.3.2 導向零件1.3.1.2 型芯1.3.2.2 導套1.3.3.2 定模板1.4.2 型芯與定模板的裝配1.1.2 產(chǎn)品介紹1.3.2 導向零件1.3.1.2 型芯1.3.2.2 導套1.3.3.2 水口托板1.3.4.2 內(nèi)六角螺釘1.4.2 型芯與動模板的裝配1.1.2產(chǎn)品介紹1.3.1.2型芯1.3.2導向零件1.4.2 型芯與動模板的裝配1.1.2 產(chǎn)品介紹 1.3.1.2型芯1.3.2 導向零件1.3.2.2導套1.3.3.2定模板1.4.2型芯與動模板的裝配1.3.1.2型芯1.3.2導向零件1.3.2.2導套1.3.3.2定模板1.4.2型芯與動模板的裝配 1.1.2 產(chǎn)品介紹1.3.2 導向零件1.3.1.2型芯1.3.2.2導套1.3.3.2定模板1.4.2型芯與動模板的裝配第2章 沖壓成形概述1.2 模具在生產(chǎn)中的地位2.2 沖壓模具設計與制造的內(nèi)容2.4.2 摩擦壓力機3.2 沖裁模間隙3.2.2 間隙對沖裁力的影響3.3.2卸料力、推件力和頂件力的計算3.5.2復合模3.6.2定位零件3.7.2模具設計要點5.1.2拉深過程中材料的應力與應變5.2拉深工藝計算5.2.2拉深系數(shù)的計算和拉深次數(shù)的決定4.2 最小相對彎曲半徑4.6.2 U形件彎曲模7.1.2 模具零件工藝規(guī)程的主要內(nèi)容7.2 模具主要零件的機械加工 7.2.2 劃線6.1.2注塑成型設備6.2注塑成型工藝及注塑模6.2.2注塑模的分類及結構組成8.2 模具檢驗的常用工具9.2模具加工技術的發(fā)展方向8.2.2 專用量具8.3.2 低熔點合金的應用8.4.2 主要組件的裝配8.5.2 型腔凹膜與動、定模板9.4.2 快速模具制造技術7.4.2 電火花線切割加工1.2 典型結構和機構1.2.2 冷卻系統(tǒng)1.2 典型結構和機構1.2.2 冷卻系統(tǒng)1.2 典型結構和機構1.2.2 冷卻系統(tǒng)1.2 典型結構和機構1.2.2 冷卻系統(tǒng)1.2 典型結構和機構1.2.2 冷卻系統(tǒng)1.3.3.2水口托板1.2 典型結構和機構1.2.2 冷卻系統(tǒng)1.2 典型結構和機構1.2.2 冷卻系統(tǒng)1.2 典型結構和機構1.2.2 冷卻系統(tǒng)1.2 典型結構和機構1.2.2 冷卻系統(tǒng)1.2 典型結構和機構1.2.2彈壓料機構1.3.1.2凹模1.3.2 導向零件1.3.3.2凸模固定板1.4.4.2塞打螺釘1.5.1.2凹模與凹模固定板的裝配1.2 典型結構和機構1.2 典型結構和機構1.2.2彈壓料機構1.2.2彈壓料機構1.3.1.2凹模1.3.1.2凹模1.3.2 導向零件1.3.2 導向零件1.3.3.2凸模固定板1.3.3.2凸模固定板1.5.1.2凹模與凹模固定板的裝配1.1.2產(chǎn)品介紹1.1.2產(chǎn)品介紹1.4.4.2塞打螺釘1.4.4.2塞打螺釘1.2 典型結構和機構1.1.2產(chǎn)品介紹1.2.2彈壓料機構1.3.1.2凹模1.3.2 導向零件1.3.3.2凸模固定板1.4.4.2塞打螺釘1.5.1.2凹模與凹模固定板的裝配1.5.1.2凹模與凹模固定板的裝配工作原理3/4工作原理3/4工作原理3/4工作原理3/4工作原理3/4工作原理3/4工作原理3/4工作原理3/4工作原理3/4工作原理3/4工作原理3/4工作原理3/4工作原理3/4工作原理3/4工作原理3/4工作原理3/4工作原理3/4工作原理3/4工作原理3/4工作原理3/4工作原理3/4工作原理3/4工作原理3/4工作原理3/4工作原理3/4工作原理3/4工作原理3/4工作原理3/4工作原理3/4工作原理3/41.1.2 產(chǎn)品介紹1.2 典型結構和機構1.2.2 沖裁機構1.3.2 導向零件1.3.1.2 凹模1.3.2.2 導套1.3.3.2 凸模固定板1.3.4.2 塞打螺釘1.4.2 凸模固定板加工工藝卡1.5.1.2 凹模與凹模固定板的裝配1.5.2 模具總裝配工作原理3/4推板模沖壓模具系列折彎(彎曲)模1.1.3 2D總裝圖1.2.3 頂出系統(tǒng)1.3 模具零件1.5.3典型結構的裝配1.3.3 模胚零件1.3.3.3動模板1.3.4.3內(nèi)六角螺釘1.3模具零件1.3.3 模胚零件1.3.5.3卸料板1.4.3凹模加工工藝卡1.5.1.3過盈配合零件的裝配1.4.3型芯工藝卡1.3 模具零件1.3.3 模胚零件1.3.4.3定位銷1.3.3.3卸料板1.3.4.3定位銷1.4.3凹模工工藝卡1.5.1.3過盈配合零件的裝配1.3 模具零件1.3.3 模胚零件1.3.3.3卸料板1.3.4.3定位銷1.5.1.3過盈配合零件的裝配1.1.3 2D總裝圖1.2.3 頂出系統(tǒng)1.3 模具零件 1.3.3 模胚零件1.3.3.3動模板1.3.4.3內(nèi)六角螺釘1.4.3型芯工藝卡1.5.3典型結構的裝配1.3 模具零件1.1.3 2D總裝圖1.2.3 頂出系統(tǒng)1.3.3 模胚零件1.3.3.3動模板1.3.4.3內(nèi)六角螺釘1.4.3型芯工藝卡1.5.3典型結構的裝配1.3 模具零件1.1.3 2D總裝圖1.2.3 頂出系統(tǒng)1.3 模具零件 1.3.3 模胚零件1.3.3.3動模板1.3.4.3內(nèi)六角螺釘1.4.3型芯工藝卡1.5.3典型結構的裝配1.3 模具零件1.1.3 2D總裝圖1.2.3 頂出系統(tǒng)1.3.3 模胚零件1.3.3.3動模板1.3.4.3內(nèi)六角螺釘1.4.3型芯工藝卡1.5.3典型結構的裝配1.1.3 2D總裝圖1.2.3 頂出系統(tǒng)1.3 模具零件1.3.3 模胚零件1.3.3.3動模板1.2.3 頂出系統(tǒng)1.3.3 模胚零件1.3.3.3動模板1.1.3 2D總裝圖1.3.4.3內(nèi)六角螺釘1.4.3型芯工藝卡1.3.4.3內(nèi)六角螺釘1.4.3型芯工藝卡1.5.3典型結構的裝配1.1.3 2D總裝圖1.2.3 頂出系統(tǒng)1.3 模具零件1.3.3 模胚零件1.3.3.3動模板1.3.4.3內(nèi)六角螺釘1.4.3型芯工藝卡 1.5.3典型結構的裝配1.1.3 2D總裝圖1.2.3 頂出系統(tǒng)1.3 模具零件 1.3.3 模胚零件1.3.3.3動模板1.3.4.3內(nèi)六角螺釘1.4.3型芯工藝卡1.5.3典型結構的裝配1.1.3 2D總裝圖1.2.3 頂出系統(tǒng)1.3 模具零件1.3.3 模胚零件1.3 模具零件1.3.3.3動模板1.1.3 2D總裝圖1.2.3 頂出系統(tǒng)1.3.4.3內(nèi)六角螺釘1.3.3 模胚零件1.3.3.3動模板1.4.3型芯工藝卡1.3.4.3內(nèi)六角螺釘1.5.3典型結構的裝配1.4.3型芯工藝卡1.5.3典型結構的裝配1.1.3 2D總裝圖1.2.3 頂出系統(tǒng)1.3 模具零件1.3.3 模胚零件1.3.3.3動模板1.3.4.3內(nèi)六角螺釘1.3 模具零件1.4.3型芯工藝卡1.3.3 模胚零件 1.3.3.3卸料板1.3.4.3定位銷1.5.3典型結構的裝配1.5.1.3過盈配合零件的裝配1.3 模具零件1.3.3 模胚零件 1.3.3.3卸料板1.3 模具零件1.3.4.3定位銷 1.3.3 模胚零件 1.4.3凹模加工工藝卡1.5.1.3過盈配合零件的裝配1.3 模具零件 1.3.4.3定位銷1.3 模具零件1.3.3 模胚零件 1.3.3.3卸料板1.3.3 模胚零件 1.3.3.3卸料板1.3.4.3定位銷1.3.4.3定位銷 1.5.1.3過盈配合零件的裝配1.4.3凹模工工藝卡1.4.3凹模工工藝卡1.5.1.3過盈配合零件的裝配1.5.1.3過盈配合零件的裝配1.3.3.3凹模固定板1.2.3拉伸機構1.3.1.3行位滑塊1.5.2.3過盈配合零件的裝配1.1.3 2D總裝圖1.5.2.3 過盈合零件的裝配 1.5.2.3 過盈合零件的裝配1.5.2.3 過盈合零件的裝配1.5.2.3 過盈合零件的裝配 1.5.2.3 過盈合零件的裝配 1.5.2.3 過盈合零件的裝配1.5.2.3 過盈合零件的裝配1.5.3 典型結構的裝配 1.5.2.3 過盈合零件的裝配1.5.2.3 過盈合零件的裝配1.5.2.3 過盈合零件的裝配 1.5.2.3 過盈合零件的裝配1.1.3 2D總裝圖1.1.3 2D總裝圖1.1.3 2D總裝圖1.1.3 2D總裝圖1.1.3 2D總裝圖1.1.3 2D總裝圖1.1.3 2D總裝圖1.3.1.3斜頂 1.5.3模具總裝配1.1.3 2D總裝圖1.2.3 頂出系統(tǒng)1.3 模具零件1.3.3 模胚零件1.3.3.3動模板1.3.4.3內(nèi)六角螺釘1.4.3型芯工藝卡1.5.2.3過盈配合零件的裝配1.5.3典型結構的裝配1.3 模具零件1.3.3 模胚零件1.3 模具零件1.3.3 模胚零件1.3.3.3動模板1.3.3.3 定模板1.4.3過盈配合零件的裝配1.3 模具零件1.3.3 模胚零件1.3.3.3動模板1.4.3過盈配合零件的裝配1.3.4.3 推桿1.4.3 過盈配合零件的裝配1.3 模具零件1.3.3 模胚零件1.3.3.3 動模板1.4.3 過盈配合零件的裝配1.3 模具零件1.3.3 模胚零件1.3.3.3 定模板1.3.4.3 推桿1.4.3 過盈配合零件的裝配1.3 模具零件1.3.3模胚零件1.3.3.3定模板1.4.3 過盈配合零件的裝配1.3 模具零件1.3.3 模胚零件1.3.3.3動模板1.4.3過盈配合零件的裝配1.3 模具零件1.3.3模胚零件1.3.3.3動模板1.4.3過盈合零件的裝配1.3 模具零件 1.3.3 模胚零件1.3.3.3動模板1.4.3過盈配合零件的裝配第3章 沖裁工藝與沖裁模1.3 我國模具生產(chǎn)的歷程與現(xiàn)狀2.3 沖壓常用材料2.4.3 液壓機3.2.3 間隙對模具壽命的影響3.3 沖裁工藝中的力學計算3.3.3沖裁模壓力中心3.5.3進模3.6.3 卸料與推件裝置5.1.3拉深缺陷及其防止5.2.3拉深壓力機的選擇 5.3拉深模具結構4.3 彎曲件展開長度的計算7.3 模具零件的結構和機械加工特點6.2.3 分型面8.3 模具零件的聯(lián)接與固定9.3模具制造綜合技術的發(fā)展方向8.2.3 投影儀8.3.3 環(huán)氧樹脂的應用8.4.3 模具總裝、間隙的調(diào)整與試模8.5.3 過盈配合零件9.4.3逆向工程技術簡介7.4.3 超聲加工1.2.3 頂出系統(tǒng)1.2.3 頂出系統(tǒng)1.2.3 頂出系統(tǒng)1.2.3 頂出系統(tǒng)1.2.3 頂出系統(tǒng)1.2.3 頂出系統(tǒng)1.2.3 頂出系統(tǒng)1.2.3 頂出系統(tǒng)1.2.3 頂出系統(tǒng)1.3 模具零件1.3.3 模胚零件1.3.3.3卸料板1.4.4.3定位銷1.3 模具零件1.3 模具零件1.3.3 模胚零件1.3.3 模胚零件1.3.3.3卸料板1.3.3.3卸料板1.4.4.3定位銷1.4.4.3定位銷1.3 模具零件1.3.3 模胚零件1.3.3.3卸料板1.4.4.3定位銷1.1.3 2D總裝圖1.3 模具零件1.3.3 模胚零件1.3.3.3 卸料板1.3.4.3 定位銷1.4.3 凹模加工工藝卡1.5.1.3 過盈配合零件的裝配二次頂出模拉伸模1.4 加工工藝1.3.4 標準件1.3.3.4撐板1.3.4.4密封圈1.3.5.4凹模固定板1.4 加工工藝1.3.4標準件1.3.4 標準件1.4 加工工藝1.3.4.4內(nèi)六角螺釘1.3.3.4凹模固定板1.3.4.4內(nèi)六角螺釘1.3.3.4凹模固定板1.3.4 標準件 1.3.4.4內(nèi)六角螺釘1.4 加工工藝1.3.3.4撐塊1.3.4 標準件1.3.4.4密封圈1.4 加工工藝1.4 加工工藝1.3.3.4撐塊1.3.4 標準件1.3.4.4密封圈1.4 加工工藝1.3.4 標準件1.3.3.4撐塊1.3.4.4密封圈1.4 加工工藝1.4 加工工藝1.3.4標準件1.3.3.4撐塊1.3.4.4密封圈1.3.3.4撐塊1.3.4 標準件1.3.4 標準件1.3.3.4撐塊1.3.4.4密封圈1.4 加工工藝1.3.4.4密封圈1.3.3.4撐塊1.3.4 標準件1.3.4.4密封圈1.4 加工工藝1.3.3.4撐塊1.3.4 標準件1.3.4.4密封圈1.4 加工工藝1.4 加工工藝1.3.3.4撐塊1.3.4 標準件1.3.4.4密封圈1.3.4 標準件1.4 加工工藝1.3.4.4密封圈1.3.3.4撐塊1.3.4 標準件1.3.4.4密封圈1.4 加工工藝1.3.3.4凹模固定板1.3.4 標準件1.3.4.4內(nèi)六角螺釘1.4 加工工藝1.3.3.4凹模固定板1.3.4 標準件 1.3.4.4內(nèi)六角螺釘1.4 加工工藝 1.3.4 標準件1.3.4.4內(nèi)六角螺釘1.4 加工工藝1.3.3.4凹模固定板 1.3.4 標準件1.3.3.4凹模固定板1.3.4 標準件1.3.4.4內(nèi)六角螺釘1.3.4.4內(nèi)六角螺釘1.4 加工工藝1.4 加工工藝1.3.3.4下模座1.4.4凹模固定板加工工藝卡1.4.4凹模固定板加工工藝卡1.4.4凹模固定板加工工藝卡1.4.4凹模固定板加工工藝卡1.4.4凹模固定板加工工藝卡1.5.2.4 推桿的裝配與修整1.5.2.4推桿的裝配與修整1.5.2.4 推桿的裝配與修整1.5.2.4 推桿的裝配與修整1.5.2.4 推桿的裝配與修整1.5.2.4 推桿的裝配與修整1.5.2.4 推桿的裝配與修整1.5.2.4 推桿的裝配與修整1.5.2.4 推桿的裝配與修整1.3.3.4墊塊1.3.4 標準件1.3.4.4密封圈1.4 加工工藝1.5.2.4推桿的裝配與修整1.3.3.4撐塊1.4 裝配工藝1.3.4 標準件1.3.3.4墊塊1.3.3.4 動模板1.4 裝配工藝1.3.3.4撐塊1.4 裝配工藝1.3.4.4 復位桿1.4 裝配工藝1.3.3.4 撐塊1.4 裝配工藝1.3.4 標準件1.3.3.4 動模板1.3.4.4 復位桿1.3.3.4動模板1.4 裝配工藝1.3.3.4撐塊1.4 裝配工藝1.3.3.4墊塊1.4 裝配工藝1.4.4推桿的裝配與修整1.3.3.4撐塊1.4 裝配工藝第4章 彎曲工藝與彎曲模1.4 模具加工工藝方法簡介2.4沖壓設備簡介3.2.4 凸、凹模間隙值的確定3.4沖裁件的工藝性分析3.6.4模架5.4拉深模工作部分設計4.4 彎曲力計算7.4 模具制造的特種加工工藝6.2.4澆注系統(tǒng)8.4 冷沖壓模具的裝配與檢驗9.4現(xiàn)代模具制造技術8.2.4 三坐標測量機8.4.4 沖裁模的質(zhì)量要求與檢驗8.5.4 滑塊抽芯機構1.3.3.4凹模固定板1.4 標準件1.4.4.4內(nèi)六角螺釘1.3.3.4凹模固定板1.3.3.4凹模固定板1.4 標準件1.4.4.4內(nèi)六角螺釘1.4 標準件1.4.4.4內(nèi)六角螺釘1.4 標準件1.3.3.4凹模固定板1.4.4.4內(nèi)六角螺釘1.3.3.4 凹模固定板1.3.4 標準件1.3.4.4 內(nèi)六角螺釘1.4 加工工藝1.4.4 凹模固定板加工工藝卡彎管模多工位級進模1.5 裝配工藝1.3.3.5動模座板1.3.4.5堵水塞1.3.5.5下模座1.5 裝配工藝1.3.4.5彈簧1.3.3.5下模座1.3.4.5彈簧1.5 裝配工藝 1.3.3.5下模座1.3.4.5彈簧1.5 裝配工藝 1.3.3.5動模座 1.3.4.5水嘴1.5 裝配工藝1.5 裝配工藝1.3.3.5動模座1.3.4.5水嘴1.5 裝配工藝1.3.3.5動模座1.3.4.5水嘴1.5 裝配工藝1.5 裝配工藝1.3.3.5動模座1.3.4.5水嘴1.3.3.5動模座1.3.3.5動模座1.3.4.5水嘴1.5 裝配工藝1.3.4.5水嘴1.3.3.5動模座1.3.4.5水嘴1.5 裝配工藝1.3.3.5動模座1.3.4.5水嘴1.5 裝配工藝1.5 裝配工藝1.3.3.5動模座1.3.4.5堵水塞1.3.3.5動模座1.5 裝配工藝1.3.4.5水嘴1.3.3.5動模座1.3.4.5水嘴1.5 裝配工藝1.3.3.5下模座1.3.4.5彈簧1.5 裝配工藝 1.3.3.5下模座1.3.4.5彈簧1.5 裝配工藝1.3.4.5彈簧1.5 裝配工藝1.3.3.5下模座1.3.3.5下模座1.3.4.5彈簧 1.3.4.5彈簧1.5 裝配工藝1.5 裝配工藝 1.3.3.5動模座板1.3.4.5水嘴1.5 裝配工藝1.2.3.5動模座板1.3.3.5動模座板1.3.3.5 墊塊1.3.4.5 彈簧1.3.3.5 動模座板1.3.3.5 墊塊1.3.4.5 彈簧1.3.3.5墊塊1.3.3.5動模座板1.3.3.5動模座板1.3.3.5動模座板第5章 拉深工藝與拉深模1.5 思考與練習題3.2.5 凸、凹模刃口尺寸的計算3.5 沖裁模典型結構簡介4.5 彎曲件的回彈6.2.5成型零件的設計8.5 注塑模的裝配和檢驗8.5.5 滑塊型芯7.5 思考與練習題1.5 模具成型演示1.5 模具成型演示1.5 模具成型演示1.5 模具成型演示1.5 模具成型演示1.5 模具成型演示1.5 模具成型演示1.5 模具成型演示1.3.3.5下模座1.4.4.5彈簧1.5 裝配工藝1.3.3.5下模座1.3.3.5下模座1.5 裝配工藝1.4.4.5彈簧1.5 裝配工藝1.4.4.5彈簧1.5 裝配工藝1.3.3.5下模座1.4.4.5彈簧1.5 模具成型演示1.3.3.5 下模座1.3.4.5 彈簧1.5 裝配工藝斜導模正裝復合模1.3.3.6推桿固定板1.3.4.6推桿1.6 模具沖壓演示 1.6 模具沖壓演示1.3.3.6推桿固定板1.3.4.6推桿1.3.3.6推桿固定板1.3.4.6推桿1.6 模具成型演示1.3.3.6推桿固定板1.3.4.6推桿1.6 模具成型演示1.3.3.6推桿固定板1.3.4.6推桿1.3.3.6推桿固定板1.3.3.6推桿固定板1.3.4.6推桿1.3.4.6推桿1.3.3.6推桿固定板1.3.4.6推桿1.3.3.6推桿固定板1.3.4.6推桿1.6 模具成型演示1.3.3.6推桿固定板 1.3.4.6推桿1.3.3.6推桿固定板1.3.4.6推桿1.3.3.6推桿固定板1.3.4.6推桿 1.6 模具沖壓演示 1.6 模具沖壓演示1.6 模具沖壓演示 1.6 模具沖壓演示 1.6 模具沖壓演示1.3.3.6推桿固定板1.3.4.6推桿1.3.3.6推桿固定板1.3.3.6推桿固定板1.3.3.6 動模座板1.3.3.6 推桿固定板1.3.3.6 動模座板1.3.3.6動模座板 1.3.3.6推桿固定板1.3.3.6推桿固定板 1.3.3.6推桿固定板第6章 注塑成型工藝及注塑模3.6沖裁模零部件結構設計4.6 彎曲模結構6.2.6機構設計8.6 思考與練習題8.5.6 楔緊塊1.6 模具沖壓演示1.6 模具成型演示1.6 模具成型演示1.6 模具成型演示1.6 模具成型演示1.6 模具成型演示1.6 模具成型演示1.6 模具成型演示1.6 模具成型演示1.6 模具成型演示1.6 模具成型演示1.6 模具沖壓演示哈夫模倒裝復合模1.3.3.7推板1.3.4.7復位桿 1.3.4.7復位桿1.3.4.7復位桿1.3.4.7復位桿1.3.4.7復位桿1.3.4.7復位桿1.3.4.7復位桿1.3.4.7復位桿1.3.4.7復位桿1.3.3.7推板1.3.4.7復位桿1.3.4.7復位桿1.3.3.7 推板1.3.3.7推板1.3.3.7推板1.3.3.7推板1.3.3.7推板1.3.3.7推板1.3.3.7推板1.3.3.7推板1.3.3.7推板1.3.3.7推板1.3.3.7推板1.3.4.7復位桿1.3.4.7復位桿1.3.3.7推板1.3.3.7推板1.3.3.7 推桿固定板1.3.3.7 推板1.3.3.7 推桿固定板1.3.3.7推桿固定板1.3.3.7推板1.3.3.7推板1.3.3.7推板第7章 模具制造3.7 沖裁工藝設計與模具設計要點4.7 彎曲模工作部分參數(shù)的設計6.2.7 注塑模典型結構8.5.7 注塑模的質(zhì)量要求與檢驗斜頂模連續(xù)拉延模1.3.4.8彈簧1.3.4.8彈簧1.3.4.8彈簧1.3.4.8彈簧1.3.4.8彈簧 1.3.4.8彈簧1.3.4.8彈簧1.3.4.8彈簧1.3.4.8彈簧1.3.4.8彈簧1.3.4.8彈簧1.3.4.8彈簧1.3.4.8彈簧1.3.3.8 推板1.3.3.8 支承板1.3.3.8 推板1.3.3.8推板第8章 模具檢驗與裝配潛水口模1.3.4.9垃圾釘1.3.4.9垃圾釘1.3.4.9垃圾釘1.3.4.9垃圾釘1.3.4.9垃圾釘1.3.4.9垃圾釘1.3.4.9垃圾釘1.3.4.9垃圾釘1.3.4.9垃圾釘1.3.4.9垃圾釘1.3.4.9垃圾釘1.3.4.9垃圾釘1.3.4.9垃極釘第9章 模具設計與制造發(fā)展趨勢翻邊成型模熱流道模切邊模頂桿先復位模折彎成型模螺紋模切斷沖孔模前模行位模二板模三板式充電底殼模馬達面殼二板模鬧鐘面殼三板式充電面殼模文具盒模四驅(qū)車外殼手機面殼心形開關殼注塑模具系列大水口模演示沖壓模具系列落料模演示演示自動拆卸拆卸演示自動拆卸拆卸演示自動拆卸拆卸演示自動拆卸拆卸演示自動拆卸拆卸演示自動拆卸拆卸演示自動拆卸拆卸演示自動拆卸拆卸演示自動拆卸拆卸演示自動拆卸拆卸演示自動拆卸拆卸演示自動拆卸拆卸演示自動拆卸拆卸演示自動拆卸拆卸演示自動拆卸拆卸演示自動拆卸拆卸演示自動拆卸拆卸自動拆卸拆卸演示自動拆卸拆卸自動拆卸拆卸演示自動拆卸拆卸演示自動拆卸拆卸演示自動拆卸拆卸演示自動拆卸拆卸演示自動拆卸拆卸演示自動拆卸拆卸演示自動拆卸拆卸演示自動拆卸拆卸演示自動拆卸拆卸演示自動拆卸拆卸演示自動安裝拆卸演示自動拆卸拆卸演示自動拆卸拆卸演示自動拆卸拆卸2小水口模實訓沖孔模實訓自動安裝實訓實訓安裝自動安裝實訓安裝實訓安裝自動安裝實訓自動安裝安裝自動安裝實訓安裝安裝自動安裝實訓自動安裝安裝自動安裝實訓安裝自動安裝實訓安裝自動安裝實訓安裝自動安裝實訓安裝自動安裝實訓安裝自動安裝實訓安裝自動安裝實訓安裝自動安裝實訓安裝自動安裝實訓安裝自動安裝實訓安裝自動安裝安裝自動安裝實訓安裝自動安裝安裝實訓自動安裝安裝自動安裝實訓安裝自動安裝實訓安裝實訓自動安裝安裝實訓自動安裝安裝實訓自動安裝安裝實訓自動安裝安裝實訓自動安裝安裝實訓自動安裝安裝實訓自動安裝安裝實訓結構展示安裝實訓自動安裝安裝實訓自動安裝安裝實訓自動安裝安裝推板模折彎(彎曲)模結構展示結構展示結構展示結構展示結構展示結構展示結構展示結構展示結構展示結構展示結構展示結構展示結構展示結構展示結構展示結構展示結構展示結構展示結構展示結構展示結構展示結構展示結構展示結構展示結構展示結構展示結構展示結構展示結構展示結構展示結構展示結構展示自動拆卸二次頂出模拉伸模成型演示成型演示成型演示成型演示成型展示成型展示成型演示成型展示成型展示成型展示成型展示成型展示成型展示成型展示成型展示成型展示成型展示成型展示成型展示成型展示成型展示成型展示成型展示成型展示成形展示成型展示成形展示成型展示成型展示成型展示結構展示多工位級進模彎管模斜導模正裝復合模哈夫模倒裝復合模連續(xù)拉延模斜頂模潛水口模翻邊成型模熱流道模切邊模頂桿先復位模折彎成型模螺紋模切斷沖孔模前模行位模二板模三板式充電底殼模馬達面殼二板模鬧鐘面殼三板式充電面殼模文具盒模四驅(qū)車外殼手機面殼心形開關殼試卷練習拆卸練習安裝練習系統(tǒng)默認頁1111111111111112222222222222
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