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    數(shù)控機床電氣裝調(diào)與維修課程

    ¥500/月 117197人學過
    課程簡介:

    本課程以數(shù)控機床的電氣安裝、數(shù)控機床的調(diào)試、數(shù)控機床的維修、繪制元器件安裝圖等四個單元為一體介紹了FANUC系統(tǒng)的各個控制器和硬件連接、和PMC的裝調(diào)與維修。通過理論知識與實踐操作的結合,了解和掌握數(shù)控機床電氣裝調(diào)與維修的技能。

    單元一、數(shù)控機床的電氣安裝項目一、FANUC CNC 系統(tǒng)的組成任務一、FANUC 0i-D系統(tǒng)1、FANUC CNC控制器的結構及功能(1)面板(1)雙路徑控制功能FANUC PMC的構成項目三、PMC調(diào)試基礎(1)0i-D系列I/O單元模塊任務一、數(shù)控機床電氣線路安裝1、 認識數(shù)控機床常用低壓電器(1)低壓斷路器(1)電器元件的分布原則(1)機床電氣圖(1)導線套編碼套管、壓金屬接線卡數(shù)控機床主軸電路的安裝數(shù)控機床刀架點擊控制電路的安裝1、數(shù)控系統(tǒng)硬件的認識相關知識(1)主板各端口名稱、作用(1)變頻器操作面板簡介(1)伺服驅動器各端名稱、作用任務一、FANUC PMC1、PMC概念1、軟件的安裝1.梯形圖編程基礎(1)在編制PMC程序時所需的四種類型的地址(1)PMC程序的結構(1)在數(shù)控系統(tǒng)中查閱梯形圖(1)FANUC 0i-D系統(tǒng)的梯形圖編程符號(1)繼電器線路可使用、梯形圖不能(不宜)使用的情況(1)并聯(lián)支路的調(diào)整案例一、 急停功能編程步驟1:PMC編輯功能的開通1、恒1與恒0信號的生成1.任務情景(1)PMC與CNC之間相關操作方式的IO信號1、刀具功能分類1、任務描述(1)PMC程序設計步驟1:刀號當前位置識別知識講解步驟1、個別數(shù)據(jù)備份(1)相關參數(shù)設定任務一、FANUC數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)設定一.FANUC數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)的分類與功能 (一)顯示參數(shù) 工作任務1.上電全清 常閉按鈕行程開關1交流接觸器工作原理展示項目七、FANUC系統(tǒng)維修實例任務一、FANUC CNC系統(tǒng)共性故障的分析故障一、數(shù)據(jù)輸入輸出接口(RS232)不能正常工作1.FANUC 進給伺服系統(tǒng)的簡單分類故障一、直流可控硅伺服單元1.FANUC主軸驅動系統(tǒng)的簡單分類故障一、直流可控硅主軸伺服單元任務二 機床參考點設定一、參考點一、反向間隙補償原理知識講解單元二、數(shù)控機床的調(diào)試任務二、FANUC I/O單元模塊(2)控制器2、FANUC 0i D CNC 控制器的主要規(guī)格(2)βi系列伺服放大器常用的I/O單元模塊項目二、FANUC CNC系統(tǒng)的硬件連接項目四、FANUC CNC系統(tǒng)參數(shù)設定(2)機床操作面板單元模塊(2)小型斷路器2、電器元件的安裝(2)繪制電器元件分布草圖(2)機床電氣圖的布局和分區(qū)位置代號(2)工、量具、導線和輔助材料的準備任務二、硬件連接2、數(shù)控系統(tǒng)主板的連接(2)主板與數(shù)控系統(tǒng)其它硬件的連接(2)變頻器各端口名稱、含義(作用)(2)伺服驅動器與數(shù)控系統(tǒng)其它硬件的連接 任務二、FANUC LADDER III 2、PMC接口與地址2、PMC 程序的操作2、梯形圖編程要點(2)地址格式和信號類型(2)PMC程序的執(zhí)行(2)在梯形圖中查找觸點、線圈、行號和功能指令(2)觸點的性質(zhì)與特點(2)梯形圖能使用、繼電器線路不能使用的情況(2)串聯(lián)支路的調(diào)整案例二、 復位功能編程步驟2: 刪除急停功能PMC程序2、自保持信號的生成2.任務分解(2)查詢面板輸入輸出信號2、換刀功能控制過程2、任務分析步驟(2)任務實施步驟2:刀具號編程錯誤判斷任務分析步驟2、整體數(shù)據(jù)備份(3)CNC參數(shù)的輸出任務二、 FANUC數(shù)控系統(tǒng)上電全清以后的參數(shù)設置二、設置FANUC數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)(二)參數(shù)的輸入方法2.修改語言常開開關行程開關2交流接觸器實物3D 動畫展示任務二、對于FS16/18/0I系列維修技巧故障二、電源單元不能打開2.FANUC 進給伺服系統(tǒng)的常見共性故障分析故障二、直流PWM伺服單元2.FANUC主軸驅動系統(tǒng)的常見共性故障分析故障二、交流模擬主軸驅動單元任務三 反向間隙補償二、手動返回參考點方式的工作時序二、反向間隙誤差補償任務講解知識拓展單元三、數(shù)控機床的維修(3)βi系列主軸電機I/O單元模塊輸入輸出的連接項目五、機床運行動作確認元器件的展示(3)機床操作按鍵盤I/O單元模塊(3)控制按鈕(3)元器件檢測3、機床電路的識讀(3)機床電氣控制電路圖讀識舉例(3)機床主軸電路電氣控制線路圖的讀識3、數(shù)控系統(tǒng)變頻器的連接(3)變頻器與數(shù)控系統(tǒng)其它硬件的連接知識拓展任務三、機床安全保護3、PMC程序的執(zhí)行3、程序的簡化(3)關于地址的使用(3)PMC順序程序和繼電器電路的區(qū)別(3)信號狀態(tài)的監(jiān)控(3)線圈的性質(zhì)與特點(3)內(nèi)部繼電器的使用案例三、 行程限位功能編程步驟3: 急停程序的重新輸人3、邊沿檢測信號的生成3.任務分析步驟(3)PMC與機床之間相關操作方式的IO信號3、與換刀功能有關的參數(shù)步驟3:編程刀具號與當前刀具號是否一致判斷步驟3、數(shù)據(jù)的自動備份(4)PMC時間繼電器和計數(shù)器參數(shù)的輸出(三)基本參數(shù)設定概述三、任務實施3.參數(shù)設置過程復合按鈕任務三、FANUC 進給伺服系統(tǒng)的故障分析故障三、返回參考點時,出現(xiàn)偏差故障三、交流模擬伺服單元故障三、交流數(shù)字主軸驅動單元三、補償量的設定方法任務四 螺距誤差補償(4)βis系列伺服電機項目六、FANUC數(shù)據(jù)備份(4)分線盤I/O單元模塊(4)行程開關(Travel Switch)(4)安裝電器元件(4)知識拓展 4、數(shù)控機床主軸電路的安裝(4)主軸電機控制電路的安裝4、數(shù)控系統(tǒng)伺服驅動器的連接4、PMC相關操作(4)PMC程序的編寫 (4)連線的性質(zhì)與特點4、任務分析案例四、行程限位功能編程步驟4: 地址符號和注釋的設定任務四、機床工作方式功能編程4、二分頻信號的生成(4)PMC程序設計4、數(shù)控車床刀架概述步驟4:轉塔分度啟動繪制元器件安裝圖(5)螺距誤差補償?shù)妮敵? (四)PMC參數(shù)的設置 故障四、返回參考點異常,并在顯示器屏幕上出現(xiàn)Allarm90故障四、交流S系列(含1,2)任務四、FANUC主軸驅動系統(tǒng)的通用故障分析故障四、α系列電源模塊PSMfanuc 編碼器(5)αi系列伺服放大器(5)I/O Link軸單元模塊(5)接觸器(5)知識拓展5、數(shù)控機床驅動電源、機床照明、冷卻電機、開關電源電路的安裝(5)功能指令的輸入項目訓練任務分析任務五、數(shù)控車床換刀PMC編程5、相關功能指令步驟5:轉塔正轉(6)刀具補償量的輸出 故障五、在手動、自動方式下機床都不能運轉故障五、交流C系列、α系列SVU、SVUC伺服單元故障五、系列電源模塊PSMR光柵尺(6)αiI系列伺服主軸電機(6)繼電器6、數(shù)控機床刀架電機控制電路的安裝(6)順序程序的編輯修改任務講解步驟6∶ 轉塔分度到位檢測(7)用戶宏變量的變量值輸出故障六、在自動方式,系統(tǒng)不運行故障六、交流α系列SVM伺服單元故障六、α系列主軸模塊SPM 報警(7)αi系列伺服電機(7)開關電源(7)PMC程序的保存、運行和停止步驟7:電動機正轉停止延時(8)加工程序的輸出 故障七、MPG方式下,機床不運行故障七、交流?系列伺服單元(普通型)故障七、α系列主軸模塊SPM 錯誤(8)變壓器步驟8:電動機停止延時反轉(9)在 ALL I/O頁面確認存儲卡數(shù)據(jù)可以寫入故障八、交流?系列伺服單元(I/O LINK型)(9)接線端子步驟9:轉塔反轉知識擴展步驟10:電動機反轉停止延時步驟11:夾緊到位檢測步驟12:轉塔換刀時間控制步驟13:轉塔換刀故障步驟14:換刀結束步驟15:報警信息顯示項目一、FANUC CNC 系統(tǒng)的組成0i D系列I/O單元模塊連接任務一、數(shù)控機床電氣線路安裝(1)數(shù)控機床刀架電機控制電路的安裝(1)主板與數(shù)控系統(tǒng)其它硬件的連接任務一、FANUC數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)設定一、FANUC數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)的分類與功能 (一)顯示參數(shù) 1.上電全清任務三 機床安全保護功能PMC編程步驟1:PMC編輯功能的開通案列一:設計現(xiàn)場設備實驗工作方式PMC程序任務一 機床運行動作確認步驟1:主軸動作確定 步驟1:參考點建立方法的選擇二 、SERVO GUIDE軟件的設定1、系統(tǒng)顯示屏上顯示急停報警,機床上紅色報警燈閃爍 步驟1:Y軸的頻率響應特性分析步驟1:個別數(shù)據(jù)備份項目二、FANUC CNC系統(tǒng)的硬件連接(2)主軸電機控制電路的安裝任務二、硬件連接(2)知識拓展二、設置FANUC數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)(二)參數(shù)的輸入方法 任務二、 FANUC數(shù)控系統(tǒng)上電全清以后的參數(shù)設置2.修改語言步驟2: 刪除急停功能PMC程序任務四 機床工作方式功能編程案列二:內(nèi)置編程器程序修改步驟2:進給軸動作確認任務二 機床參考點設定步驟2:參考計數(shù)器容量設置三 、參數(shù)頁面2、機床通電后按下啟動按鈕CNC不啟動步驟2:X軸的直線加減速調(diào)整步驟2:整體數(shù)據(jù)備份項目三、PMC調(diào)試基礎(3)數(shù)控機床驅動電源、機床照明、冷卻電機、開關電源電路的安裝(3)變頻器與數(shù)控系統(tǒng)其它硬件的連接(三)基本參數(shù)設定概述 3.參數(shù)設置過程步驟3: 急停程序的重新輸入步驟3:手輪進給動作確認步騾3: 回零擋塊設計任務五 伺服優(yōu)化3、模擬主軸不轉步驟3:圓弧調(diào)整步驟3:數(shù)據(jù)的自動備份項目四、FANUC CNC系統(tǒng)參數(shù)設定(4)伺服驅動器與數(shù)控系統(tǒng)其它硬件的連接 (四)PMC參數(shù)的設置步驟4: 地址符號和注釋的設定步驟4:輔助功能的動作的確認步驟4:連接返回參考點減速信號的限位開關4、冷卻無效案例分析項目五、機床運行動作確認(5)知識拓展2任務實施步驟5: 安裝回零擋塊5、無法回零項目六、FANUC數(shù)據(jù)備份步驟6:設定返回參考點方向6、四方刀架不轉項目七、FANUC系統(tǒng)步驟7: 設定參考點返回速度7、刀架找不到刀位步騾8: 執(zhí)行手動返回參考點8、X軸未超程卻有硬限位報警步驟9: 參考點位置偏差調(diào)整

    上一個課程: 機械設計基礎

    下一個課程: 數(shù)控培訓