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    汽修專業(yè)

    共40門課3935228人已學(xué)

    數(shù)控專業(yè)

    共19門課2420677人已學(xué)

    電子專業(yè)

    共47門課5637013人已學(xué)

    加工制造

    共9門課1126945人已學(xué)

    機電專業(yè)

    共31門課3470411人已學(xué)

    模具專業(yè)

    共14門課1537854人已學(xué)

    電氣信息

    共19門課2059229人已學(xué)

    旅游管理

    共24門課2720474人已學(xué)

    建筑專業(yè)

    共21門課2314386人已學(xué)

    信息技術(shù)

    共39門課4412725人已學(xué)

    化工專業(yè)

    共10門課1165904人已學(xué)

    機械制造

    共53門課5849868人已學(xué)

    財經(jīng)專業(yè)

    共16門課1724577人已學(xué)

    餐飲專業(yè)

    共18門課1978220人已學(xué)

    酒店專業(yè)

    共4門課518282人已學(xué)

    商貿(mào)專業(yè)

    共13門課1368995人已學(xué)

    醫(yī)藥衛(wèi)生

    共5門課591174人已學(xué)

    地質(zhì)勘察

    共6門課600773人已學(xué)

    交通土建

    共4門課503313人已學(xué)

    財經(jīng)商貿(mào)

    共12門課1341545人已學(xué)

    鐵道工程

    共7門課892650人已學(xué)

    服裝設(shè)計

    共3門課369499人已學(xué)

    基礎(chǔ)課程

    共14門課1665496人已學(xué)

    美容美發(fā)

    共2門課226882人已學(xué)

    農(nóng)林牧漁

    共24門課2790965人已學(xué)

    包裝印刷

    共1門課116319人已學(xué)

    材料能源

    共8門課580121人已學(xué)

    法學(xué)專業(yè)

    共1門課109822人已學(xué)

    公共事業(yè)

    共3門課376954人已學(xué)

    生物工程

    共1門課126028人已學(xué)

    市場營銷

    共1門課118477人已學(xué)

    資源環(huán)境

    共2門課179248人已學(xué)

    機器人

    共3門課227493人已學(xué)

    無人機

    共1門課122816人已學(xué)

    通用性技能知識

    共14門課1033675人已學(xué)

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    共5門課593549人已學(xué)
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    數(shù)控機床電氣裝調(diào)與維修課程

    ￥500/月 111527人學(xué)過
    課程簡介：

    本課程以數(shù)控機床的電氣安裝、數(shù)控機床的調(diào)試、數(shù)控機床的維修、繪制元器件安裝圖等四個單元為一體介紹了FANUC系統(tǒng)的各個控制器和硬件連接、和PMC的裝調(diào)與維修。通過理論知識與實踐操作的結(jié)合，了解和掌握數(shù)控機床電氣裝調(diào)與維修的技能。

    單元一、數(shù)控機床的電氣安裝項目一、FANUC CNC 系統(tǒng)的組成任務(wù)一、FANUC 0i-D系統(tǒng)1、FANUC CNC控制器的結(jié)構(gòu)及功能（1）面板（1）雙路徑控制功能FANUC PMC的構(gòu)成項目三、PMC調(diào)試基礎(chǔ)（1）0i-D系列I/O單元模塊任務(wù)一、數(shù)控機床電氣線路安裝1、 認識數(shù)控機床常用低壓電器（1）低壓斷路器（1）電器元件的分布原則（1）機床電氣圖（1）導(dǎo)線套編碼套管、壓金屬接線卡數(shù)控機床主軸電路的安裝數(shù)控機床刀架點擊控制電路的安裝1、數(shù)控系統(tǒng)硬件的認識相關(guān)知識（1）主板各端口名稱、作用（1）變頻器操作面板簡介（1）伺服驅(qū)動器各端名稱、作用任務(wù)一、FANUC PMC1、PMC概念1、軟件的安裝1.梯形圖編程基礎(chǔ)（1）在編制PMC程序時所需的四種類型的地址（1）PMC程序的結(jié)構(gòu)（1）在數(shù)控系統(tǒng)中查閱梯形圖(1)FANUC 0i-D系統(tǒng)的梯形圖編程符號（1）繼電器線路可使用、梯形圖不能(不宜)使用的情況(1)并聯(lián)支路的調(diào)整案例一、 急停功能編程步驟1：PMC編輯功能的開通1、恒1與恒0信號的生成1.任務(wù)情景（1）PMC與CNC之間相關(guān)操作方式的IO信號1、刀具功能分類1、任務(wù)描述（1）PMC程序設(shè)計步驟1：刀號當前位置識別知識講解步驟1、個別數(shù)據(jù)備份(1)相關(guān)參數(shù)設(shè)定任務(wù)一、FANUC數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)定一.FANUC數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)的分類與功能 （一）顯示參數(shù) 工作任務(wù)1.上電全清 常閉按鈕行程開關(guān)1交流接觸器工作原理展示項目七、FANUC系統(tǒng)維修實例任務(wù)一、FANUC CNC系統(tǒng)共性故障的分析故障一、數(shù)據(jù)輸入輸出接口(RS232)不能正常工作１．FANUC 進給伺服系統(tǒng)的簡單分類故障一、直流可控硅伺服單元１．FANUC主軸驅(qū)動系統(tǒng)的簡單分類故障一、直流可控硅主軸伺服單元任務(wù)二 機床參考點設(shè)定一、參考點一、反向間隙補償原理知識講解單元二、數(shù)控機床的調(diào)試任務(wù)二、FANUC I/O單元模塊（2）控制器2、FANUC 0i D CNC 控制器的主要規(guī)格（2）βi系列伺服放大器常用的I/O單元模塊項目二、FANUC CNC系統(tǒng)的硬件連接項目四、FANUC CNC系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定（2）機床操作面板單元模塊（2）小型斷路器2、電器元件的安裝（2）繪制電器元件分布草圖（2）機床電氣圖的布局和分區(qū)位置代號（2）工、量具、導(dǎo)線和輔助材料的準備任務(wù)二、硬件連接2、數(shù)控系統(tǒng)主板的連接（2）主板與數(shù)控系統(tǒng)其它硬件的連接（2）變頻器各端口名稱、含義（作用）（2）伺服驅(qū)動器與數(shù)控系統(tǒng)其它硬件的連接 任務(wù)二、FANUC LADDER III 2、PMC接口與地址2、PMC 程序的操作2、梯形圖編程要點（2）地址格式和信號類型（2）PMC程序的執(zhí)行（2）在梯形圖中查找觸點、線圈、行號和功能指令（2）觸點的性質(zhì)與特點（2）梯形圖能使用、繼電器線路不能使用的情況(2)串聯(lián)支路的調(diào)整案例二、 復(fù)位功能編程步驟2: 刪除急停功能PMC程序2、自保持信號的生成2.任務(wù)分解（2）查詢面板輸入輸出信號2、換刀功能控制過程2、任務(wù)分析步驟（2）任務(wù)實施步驟2:刀具號編程錯誤判斷任務(wù)分析步驟2、整體數(shù)據(jù)備份(3)CNC參數(shù)的輸出任務(wù)二、 FANUC數(shù)控系統(tǒng)上電全清以后的參數(shù)設(shè)置二、設(shè)置FANUC數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)（二）參數(shù)的輸入方法２.修改語言常開開關(guān)行程開關(guān)2交流接觸器實物3D 動畫展示任務(wù)二、對于FS16/18/０I系列維修技巧故障二、電源單元不能打開２．FANUC 進給伺服系統(tǒng)的常見共性故障分析故障二、直流PWM伺服單元２.FANUC主軸驅(qū)動系統(tǒng)的常見共性故障分析故障二、交流模擬主軸驅(qū)動單元任務(wù)三 反向間隙補償二、手動返回參考點方式的工作時序二、反向間隙誤差補償任務(wù)講解知識拓展單元三、數(shù)控機床的維修（3）βi系列主軸電機I/O單元模塊輸入輸出的連接項目五、機床運行動作確認元器件的展示（3）機床操作按鍵盤I/O單元模塊（3）控制按鈕（3）元器件檢測3、機床電路的識讀（3）機床電氣控制電路圖讀識舉例（3）機床主軸電路電氣控制線路圖的讀識3、數(shù)控系統(tǒng)變頻器的連接（3）變頻器與數(shù)控系統(tǒng)其它硬件的連接知識拓展任務(wù)三、機床安全保護3、PMC程序的執(zhí)行3、程序的簡化（3）關(guān)于地址的使用（3）PMC順序程序和繼電器電路的區(qū)別（3）信號狀態(tài)的監(jiān)控(3)線圈的性質(zhì)與特點(3)內(nèi)部繼電器的使用案例三、 行程限位功能編程步驟3: 急停程序的重新輸人3、邊沿檢測信號的生成3.任務(wù)分析步驟（3）PMC與機床之間相關(guān)操作方式的IO信號3、與換刀功能有關(guān)的參數(shù)步驟3:編程刀具號與當前刀具號是否一致判斷步驟3、數(shù)據(jù)的自動備份(4)PMC時間繼電器和計數(shù)器參數(shù)的輸出（三）基本參數(shù)設(shè)定概述三、任務(wù)實施3.參數(shù)設(shè)置過程復(fù)合按鈕任務(wù)三、FANUC 進給伺服系統(tǒng)的故障分析故障三、返回參考點時，出現(xiàn)偏差故障三、交流模擬伺服單元故障三、交流數(shù)字主軸驅(qū)動單元三、補償量的設(shè)定方法任務(wù)四 螺距誤差補償（4）βis系列伺服電機項目六、FANUC數(shù)據(jù)備份（4）分線盤I/O單元模塊（4）行程開關(guān)（Travel Switch）（4）安裝電器元件（4）知識拓展 4、數(shù)控機床主軸電路的安裝（4）主軸電機控制電路的安裝4、數(shù)控系統(tǒng)伺服驅(qū)動器的連接4、PMC相關(guān)操作（4）PMC程序的編寫 (4)連線的性質(zhì)與特點4、任務(wù)分析案例四、行程限位功能編程步驟4: 地址符號和注釋的設(shè)定任務(wù)四、機床工作方式功能編程4、二分頻信號的生成（4）PMC程序設(shè)計4、數(shù)控車床刀架概述步驟4:轉(zhuǎn)塔分度啟動繪制元器件安裝圖(5)螺距誤差補償?shù)妮敵? （四）PMC參數(shù)的設(shè)置 故障四、返回參考點異常，并在顯示器屏幕上出現(xiàn)Allarm90故障四、交流S系列（含1，2）任務(wù)四、FANUC主軸驅(qū)動系統(tǒng)的通用故障分析故障四、α系列電源模塊PSMfanuc 編碼器（5）αi系列伺服放大器（5）I/O Link軸單元模塊（5）接觸器（5）知識拓展5、數(shù)控機床驅(qū)動電源、機床照明、冷卻電機、開關(guān)電源電路的安裝（5）功能指令的輸入項目訓(xùn)練任務(wù)分析任務(wù)五、數(shù)控車床換刀PMC編程5、相關(guān)功能指令步驟5:轉(zhuǎn)塔正轉(zhuǎn)(6)刀具補償量的輸出 故障五、在手動、自動方式下機床都不能運轉(zhuǎn)故障五、交流C系列、α系列SVU、SVUC伺服單元故障五、系列電源模塊PSMR光柵尺（6）αiI系列伺服主軸電機（6）繼電器6、數(shù)控機床刀架電機控制電路的安裝（6）順序程序的編輯修改任務(wù)講解步驟6∶ 轉(zhuǎn)塔分度到位檢測(7)用戶宏變量的變量值輸出故障六、在自動方式，系統(tǒng)不運行故障六、交流α系列SVM伺服單元故障六、α系列主軸模塊SPM 報警（7）αi系列伺服電機（7）開關(guān)電源（7）PMC程序的保存、運行和停止步驟7:電動機正轉(zhuǎn)停止延時(8)加工程序的輸出 故障七、MPG方式下，機床不運行故障七、交流?系列伺服單元（普通型）故障七、α系列主軸模塊SPM 錯誤（8）變壓器步驟8:電動機停止延時反轉(zhuǎn)(9)在 ALL I/O頁面確認存儲卡數(shù)據(jù)可以寫入故障八、交流?系列伺服單元（I/O LINK型）（9）接線端子步驟9:轉(zhuǎn)塔反轉(zhuǎn)知識擴展步驟10:電動機反轉(zhuǎn)停止延時步驟11:夾緊到位檢測步驟12:轉(zhuǎn)塔換刀時間控制步驟13：轉(zhuǎn)塔換刀故障步驟14：換刀結(jié)束步驟15：報警信息顯示項目一、FANUC CNC 系統(tǒng)的組成0i D系列I/O單元模塊連接任務(wù)一、數(shù)控機床電氣線路安裝（1）數(shù)控機床刀架電機控制電路的安裝（1）主板與數(shù)控系統(tǒng)其它硬件的連接任務(wù)一、FANUC數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)定一、FANUC數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)的分類與功能 （一）顯示參數(shù) 1.上電全清任務(wù)三 機床安全保護功能PMC編程步驟1：PMC編輯功能的開通案列一：設(shè)計現(xiàn)場設(shè)備實驗工作方式PMC程序任務(wù)一 機床運行動作確認步驟1：主軸動作確定 步驟1：參考點建立方法的選擇二 、SERVO GUIDE軟件的設(shè)定1、系統(tǒng)顯示屏上顯示急停報警，機床上紅色報警燈閃爍 步驟1：Y軸的頻率響應(yīng)特性分析步驟1：個別數(shù)據(jù)備份項目二、FANUC CNC系統(tǒng)的硬件連接（2）主軸電機控制電路的安裝任務(wù)二、硬件連接（2）知識拓展二、設(shè)置FANUC數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)（二）參數(shù)的輸入方法 任務(wù)二、 FANUC數(shù)控系統(tǒng)上電全清以后的參數(shù)設(shè)置2.修改語言步驟2: 刪除急停功能PMC程序任務(wù)四 機床工作方式功能編程案列二：內(nèi)置編程器程序修改步驟2：進給軸動作確認任務(wù)二 機床參考點設(shè)定步驟2：參考計數(shù)器容量設(shè)置三 、參數(shù)頁面2、機床通電后按下啟動按鈕CNC不啟動步驟2：X軸的直線加減速調(diào)整步驟2：整體數(shù)據(jù)備份項目三、PMC調(diào)試基礎(chǔ)（3）數(shù)控機床驅(qū)動電源、機床照明、冷卻電機、開關(guān)電源電路的安裝（3）變頻器與數(shù)控系統(tǒng)其它硬件的連接（三）基本參數(shù)設(shè)定概述 3.參數(shù)設(shè)置過程步驟3: 急停程序的重新輸入步驟3：手輪進給動作確認步騾3: 回零擋塊設(shè)計任務(wù)五 伺服優(yōu)化3、模擬主軸不轉(zhuǎn)步驟3：圓弧調(diào)整步驟3：數(shù)據(jù)的自動備份項目四、FANUC CNC系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定（4）伺服驅(qū)動器與數(shù)控系統(tǒng)其它硬件的連接 （四）PMC參數(shù)的設(shè)置步驟4: 地址符號和注釋的設(shè)定步驟4：輔助功能的動作的確認步驟4：連接返回參考點減速信號的限位開關(guān)4、冷卻無效案例分析項目五、機床運行動作確認（5）知識拓展2任務(wù)實施步驟5: 安裝回零擋塊5、無法回零項目六、FANUC數(shù)據(jù)備份步驟6：設(shè)定返回參考點方向6、四方刀架不轉(zhuǎn)項目七、FANUC系統(tǒng)步驟7: 設(shè)定參考點返回速度7、刀架找不到刀位步騾8: 執(zhí)行手動返回參考點8、X軸未超程卻有硬限位報警步驟9: 參考點位置偏差調(diào)整

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