【技術培訓】化工設備要體檢?7種無損檢測方法保安全
常期處于高壓，有腐蝕性介質的狀態(tài)下的壓力容器，一直是安全生產關注的重中之重。你們廠里的壓力容器安全嗎？小七今天為大家?guī)砹藟毫θ萜鞯臒o損檢測方法。一起來看看！
照片來源：武漢市鍋爐壓力容器檢驗研究所
為什么要進行無損檢測？
無損檢測是發(fā)現(xiàn)安全隱患最直接且有效的方法之一。最大特點是不會破壞被測物體，且靈敏度高，可以探測肉眼無法觀察的細小缺陷及內部缺陷。
何時需要進行無損檢測？
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在制造壓力容器階段。
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使用后，定期安全檢查。
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改進生產工藝時，了解制作工藝是否適宜。
什么是無損檢測？
利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測其是否存在缺陷，并給出缺陷的大小、位置、性質和數(shù)量等信息，由此，進行判定被檢對象的技術狀態(tài)，即是否合格、剩余壽命等。
常用哪些無損檢測方法呢？
磁化試件后，試件的缺陷處會吸引磁粉，由此，我們便可觀察到細微的缺陷。
鐵磁性材料在磁化后內部產生很強的磁感應強度，磁力線密度增大幾百倍到幾千倍，如果材料中存在不連續(xù)（主要包括缺陷造成的不連續(xù)性和結構、形狀、材質等原因造成的不連續(xù)性），磁力線會發(fā)生畸變，部分磁力線就有可能溢出材料表面，從空間穿過，形成漏磁場，漏磁場的局部磁極能夠吸引鐵磁物質。
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適宜鐵磁材料檢測，不能用于非鐵磁材料檢測。
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可以檢出表面和近表面缺陷，不能用于檢查內部缺陷。
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檢測靈敏度很高，可以發(fā)現(xiàn)極細小的裂紋以及其他缺陷。
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檢測成本低，速度快。
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工件的形狀和尺寸有時對檢測有影響，因此難以磁化而無法檢測。
通過測量構件磁化狀態(tài)來推斷其應力集中區(qū)。
壓力容器在運行過程中受介質、壓力和溫度等因素的影響，易在應力集中較嚴重的部位產生應力腐蝕開裂、疲勞開裂和誘發(fā)裂紋，在高溫設備上還容易產生蠕變損傷。
同樣是利用漏磁場原理，采用磁記憶檢測儀對壓力容器焊縫進行快速掃查，從而發(fā)現(xiàn)焊縫上存在的應力峰值部位。
可準確探測出應力集中區(qū)
利用地磁場直接磁化，不需專門的磁化設備。
不需對被檢設備表面進行清理。
在壓力容器的檢測中，應用比較廣泛的射線檢測是射線照相法。
用X射線或γ射線穿透試件，探測缺陷，并通過膠片記錄。
眾所周知，X射線和γ射線具有很強的穿透能力，照在物體上時，僅僅會有一部分能量被物體吸收掉，大部分可以透過物體，該測試正是利用這一特性，即到達膠片上射線的量的差異，形成黑白不同的影像。
密度高的地方，射線被吸收的多，照片上呈白影。反之，密度低的地方，射線被吸收的少，照片上呈黑影。
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檢測焊縫內部埋藏的缺陷。
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對于超聲檢測發(fā)現(xiàn)的缺陷，一般會用射線進行復檢。
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對體積型缺陷（如氣孔、夾渣等）檢出率很高。
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對面積型缺陷（如裂紋、未熔合等）如照相角度不適當，容易漏檢。
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適宜檢驗對接焊縫。
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檢驗角焊縫效果較差。
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不適宜檢驗板材、棒材、鍛件等。
通常X射線檢測厚度較小的壓力容器，用γ射線檢測人體不能進入的多層包扎的壓力容器和球形的壓力容器。
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可以獲得缺陷的直觀圖像，定位準確。
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檢測結果可直接記錄，可長期保存。
在壓力容器的檢測中，應用比較廣泛的超聲檢測是脈沖發(fā)射法。
向試件發(fā)射超聲波，當超聲波遇到不同介質交界面會產生反射，根據(jù)回波來檢測缺陷情況。
超聲波是一種高頻聲波，波長比一般聲波要短。當超聲波從一種介質入射至另一聲阻抗不同的介質時（聲阻抗即通過介質遇到的阻力），兩種介質的界面會產生反射現(xiàn)象。就是利用超聲波的這一現(xiàn)象實現(xiàn)了脈沖發(fā)射法。
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用于檢測焊縫內部埋藏缺陷、焊縫內表面裂紋、壓力容器鍛件及高壓螺栓可能出現(xiàn)裂紋。
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與上面提到的射線檢測相反，超聲檢測對于面積型的缺陷（如裂紋、未熔合等）檢出率更高。
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對體積型缺陷（如氣孔、夾渣等）檢出率比較低（焊縫薄的除外）。
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適宜檢驗厚度較厚的工件。
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檢驗成本低、速度快，檢測儀器體積小、重量輕，現(xiàn)場使用比較方便。
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無法得到缺陷直觀圖像、定位困難、定量精度不高。
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檢驗結果無直接見證記錄。
還有一種超聲檢驗的一種超聲檢測的常見方法。
聲波經過缺陷時，產生衍射波，收集衍射波的傳播時間，從而計算出缺陷尺寸和位置。
在不連續(xù)缺陷的尖端產生波形的轉換，當它轉換后產生衍射波，這個衍射波覆蓋了較大的角度范圍，那么衍射波就會檢測出所存在的缺陷，記錄信號的飛越時間就可以測量出缺陷的高度，那么就可以對缺陷就行定量，缺陷尺寸通常是被定義為衍射信號的飛越時間差，信號波幅與缺陷定量沒關系。
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可以識別向表面延伸的缺陷。
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對缺陷垂直方向的定量和定位非常精準。
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能夠發(fā)現(xiàn)各種類型的缺陷，對缺陷的走向不敏感。
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對缺陷定性、橫向缺陷檢出、粗晶材料檢出比較困難。
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對復雜幾何形狀的工件比較難測量。
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不適合于T型焊縫檢測。
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一次掃描幾乎能夠覆蓋整個焊縫區(qū)域，可以實現(xiàn)非常高的檢測速度。
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檢測率很高，容易檢出方向性不好的缺陷。
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和脈沖反射法相結合時檢測效果更好，覆蓋率100％。
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近表面存在盲區(qū)，對該區(qū)域檢測可靠性不夠。
將液體滲透液滲入工件表面開口缺陷中，用去除劑清除多余滲透液后，用顯像劑表示出缺陷。
元件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透液后，在毛細管作用下，經過一定時間，滲透液可以滲進表面開口的缺陷中。經去除元件表面多余的滲透液后，再在元件表面施涂顯像劑，同樣，在毛細管作用下，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯像劑中，在一定的光源下，缺陷處的滲透液痕跡被顯示，從而探測出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。
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可應用于磁粉檢測無法應用到的部位。
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不能用于檢測疏松多孔性的材料。
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可以檢測出表面開口的缺陷，但對埋藏缺陷或閉合型的表面缺陷無法檢出。
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操作簡單成本低，缺陷顯示直觀。
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對于同時存在幾個方向缺陷的試件，一次操作就可大致做到全面檢測。
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元件表面光潔度對測試結果影響大。
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操作人員水平對測試結果影響也比較大。
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檢測靈敏度比磁粉檢測低。
通過接收和分析材料的聲發(fā)射信號來評定設備的性能。
材料在受到外力或者內力作用時，產生變形或斷裂，這時，材料會釋放出彈性波。聲發(fā)射檢測通過收集并分析這些彈性波，從而判斷容器內部結構的損傷程度。
可以實時檢測容器狀態(tài)，對缺陷變化極為敏感。
聲發(fā)射檢測不受材料限制。
可以長期連續(xù)地監(jiān)視缺陷的安全性和超限報警。
無損檢測的最大優(yōu)點就是檢測時，不會損壞被檢對象的材質、結構。但是，無損檢測也有其自身的局限性，比如破壞性檢測是無損檢測不可替代的。通常，我們會把無損檢測的結果與破壞性實驗的結果互相配合，做出最準確的。
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