數(shù)控刀具基礎(chǔ)知識(shí)，數(shù)控刀片型號(hào)知識(shí)，講解到位
穩(wěn)定的刀具質(zhì)量則是機(jī)械工業(yè)朝自動(dòng)化、智能化發(fā)展的基礎(chǔ)。國產(chǎn)刀具經(jīng)過近些年的快速發(fā)展，可能即將邁入競(jìng)爭(zhēng)激烈的十年，但正如家電行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)一樣，最后受益的將是國內(nèi)的刀具行業(yè)。近年國內(nèi)汽車行業(yè)下滑，很多刀具企業(yè)都在積極開拓新市場(chǎng)，李總卻認(rèn)為，這對(duì)國內(nèi)的刀具企業(yè)來說其實(shí)是新的機(jī)會(huì)。車企形勢(shì)大好時(shí)，降低成本并不是迫切的問題，而當(dāng)形勢(shì)下滑時(shí)，他們的國產(chǎn)替代需求可能會(huì)更強(qiáng)烈。事物皆有兩面性，從一個(gè)角度看，這是危機(jī)，另一個(gè)角度看，則是契機(jī)。
數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具材料的要求
較高的硬度和耐磨性
刀具切削部分的硬度必須高于工件材料的硬度，刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好。刀具材料在常溫下的硬度應(yīng)在HRC62以上。
足夠的強(qiáng)度和韌性
刀具在切削過度中承受很大的壓力，有時(shí)在沖擊和振動(dòng)條件下工作，要使刀具不崩刃和折斷，刀具材料必須具有足夠的強(qiáng)度和韌性，一般用抗彎強(qiáng)度表示刀具材料的強(qiáng)度，用沖擊值表示刀具材料的韌性。
較高的耐熱性
耐熱性指刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強(qiáng)度及韌性的性能，是衡量刀具材料切削性能的主要指標(biāo)，這種性能也稱刀具材料紅硬性。
較好的導(dǎo)熱性
刀具材料的導(dǎo)熱系數(shù)越大，刀具傳出的熱量越多，有利于降低刀具的切削溫度和提高刀具的耐用度。
良好的工藝性
為便于刀具的加工制造，要求刀具材料具有良好的工藝性能，如刀具材料的鍛造、軋制、焊接、切削加工和可磨削性、熱處理特性及高溫塑性變形性能，對(duì)于硬質(zhì)合金和陶瓷刀具材料還要求有良好的燒結(jié)與壓力成形的性能。
刀具材料種類
高速鋼
高速鋼是由W、Cr、Mo等合金元素組成的合金工具鋼，具有較高的熱穩(wěn)定性，較高的強(qiáng)度和韌性，并有一定的硬度和耐磨性，因而適合于加工有色金屬和各種金屬材料，又由于高速鋼有很好的加工工藝性，適合制造復(fù)雜的成形刀具，特別是粉沬冶金高速鋼，具有各向異性的機(jī)械性能，減少了淬火變形，適合于制造精密與復(fù)雜的成形刀具。
硬質(zhì)合金
硬質(zhì)合金具有很高的硬度和耐磨性，切削性能比高速鋼好，耐用度是高速鋼的幾倍至數(shù)十倍，但沖擊韌性較差。由于其切削性能優(yōu)良，因此被廣泛用作刀具材料。
切削刀具用硬質(zhì)合金分類及標(biāo)志
涂層刀片
1）CVD氣相沉積法涂層 涂層物質(zhì)為TiC，使硬質(zhì)合金刀具耐用度提高1-3倍。涂層厚；刃口鈍；利于提高速度壽命。
2）PVD物理氣相沉積法涂層 涂層物質(zhì)為TiN、TiAlN和Ti(C,N)，使硬質(zhì)合金刀具耐用度提高2-10倍。涂層薄；刃口鋒利；利于降低切削力。
★涂層最大厚度≤16um
CBN和PCD
立方氮化硼（CBN） 立方氮化硼硬度和導(dǎo)熱性能僅次于金剛石，有很高的熱穩(wěn)定性和良好的化學(xué)穩(wěn)定性，因此適用于加工淬火鋼、硬鑄鐵、高溫合金和硬質(zhì)合金。
聚晶金剛體（PCD） 聚晶金剛體作為切削刀具使用時(shí)，燒結(jié)在硬質(zhì)合金基體上，可對(duì)硬質(zhì)合金、陶瓷、高硅鋁合金等耐磨、高硬度的非金屬和非鐵合金材料進(jìn)行精加工。
★ISO機(jī)夾刀片材料分類法★
鋼件：P05 P25 P40
不銹鋼：M05 M25 M40
鑄鐵：K05 K25 K30
★數(shù)字越小表示刀片越硬，刀具的耐磨性越好，抗沖擊性能較差。
★數(shù)字越大表示刀片越軟，刀具的抗沖擊性能越好，耐磨性較差。
可轉(zhuǎn)為刀片型號(hào)與ISO表示規(guī)則
三、數(shù)控刀片型號(hào)代碼知識(shí)：
1 、表示為刀片形狀的代碼
2、表示為主切削刃后角的代碼
3、表示為刀片尺寸公差的代碼
4、表示為刀片斷屑及夾固形式的代碼
5、表示為切削刃長度表示方法
6、表示為刀片厚度的代碼
7、表示為修光刃、R角的代碼
其他數(shù)字的意義
8表示為表示特殊需要的代碼;
9表示為進(jìn)給方向的代碼，如代碼R表示右進(jìn)刀，代碼L表示左進(jìn)刀，代碼N表示中間進(jìn)刀;
10表示為斷屑槽型的代碼;
11表示刀具公司材料代碼;
切削速度
切削速度Vc計(jì)算公式：
式中：
d—工件或刀尖的回轉(zhuǎn)直徑，單位mm
n—工件或刀具的轉(zhuǎn)速，單位r/min
普通車床加工螺紋的速度
車削螺紋主軸轉(zhuǎn)速n，切削螺紋時(shí)，車床的主軸轉(zhuǎn)速受加工工件的螺距(或?qū)С?大小、驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)升降特性及螺紋插補(bǔ)運(yùn)算速度等多種因素影響，因此對(duì)于不同的數(shù)控系統(tǒng)，選擇車削螺紋主軸轉(zhuǎn)速n存在一定的差異。下列為一般數(shù)控車床車螺紋時(shí)主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算公式：
式中：p—工件螺紋的螺距或?qū)С? 單位mm。
k—保險(xiǎn)系數(shù)，一般為80。
加工螺紋的每次進(jìn)給深度計(jì)算
螺紋加工走刀次數(shù)
1）粗加工
粗加工走刀量經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式：f 粗 = 0.5 R
式中：R ------ 刀尖圓弧半徑mm
f ------ 粗加工走刀量mm
2）精加工
式中：Rt ------ 輪廓深度μm
f ------ 進(jìn)給量mm/r
rε ------ 刀尖圓弧半徑mm
按進(jìn)給量、斷屑槽區(qū)分粗精車
f≥0.36 粗加工
0.36>f≥0.17 半精加工
f<0.17 精加工
影響刀片粗、精加工不是刀片的材料而是斷屑槽。刃口倒角小于40um為鋒利。
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