零件加工0缺陷全靠它，多孔加工如何加工和定位，看完就會(huì)了
數(shù)控電火花成形加工自動(dòng)編程是通過(guò)數(shù)控電火花成形加工機(jī)床系統(tǒng)的智能編程軟件，以人機(jī)對(duì)話方式確定加工對(duì)象和加工條件，自動(dòng)進(jìn)行運(yùn)算并生成程序指令的過(guò)程。自動(dòng)編程時(shí)只要輸入如：加工開(kāi)始位置、加工方向、加工深度、電極縮放量、表面粗糙度要求、平動(dòng)方式、平動(dòng)量等條件，系統(tǒng)即可自動(dòng)生成數(shù)控程序。
目前，自動(dòng)編程日益廣泛地應(yīng)用于數(shù)控電火花成形加工中，隨著其功能越來(lái)越完善，對(duì)編程人員技術(shù)水平的要求也越來(lái)越低，既減輕了編程人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，又縮短了編程時(shí)間。因此，自動(dòng)編程適用于大多數(shù)加工場(chǎng)合下的程序編制，可以有效地解決常見(jiàn)零件的加工問(wèn)題。對(duì)于復(fù)雜的多軸聯(lián)動(dòng)電火花成形加工編程，則必須采用具有CAD/CAM功能的軟件來(lái)自動(dòng)生成數(shù)控程序。
今天100唯爾教育小編就結(jié)合100唯爾教育《數(shù)控電火花成型與線切割加工》VR仿真課程來(lái)介紹下多孔加工的定位、加工方法。
一、電極的設(shè)計(jì)與制作
工具電極采用直徑為9.2mm的圓形電極（單邊放電間隙取0.4mm），電極的制作在數(shù)控車(chē)床上車(chē)削完成。
二、多孔加工的定位方法
多孔加工的定位主要是采取絕對(duì)定位（ABS）方式，先根據(jù)工件的加工要求確定工件的基準(zhǔn)孔，然后按工件各個(gè)孔的間距完成其余各孔的電火花成形加工。
具體步驟如下：
1.裝夾工具電極
將工具電極裝夾在主軸上，完成工具電極的裝夾與校正。
2.工件的裝夾與定位
工件的外形尺寸是長(zhǎng)70mm、寬70mm、厚5mm。工件上需要加工9個(gè)孔，孔的尺寸為
￠10mm，每個(gè)孔的加工深度為2mm。工件的裝夾可使用壓板或磁性吸盤(pán)。為了校正工具電極與工件的相互位置，可采用如下方法：
（1）目測(cè)法
目測(cè)工具電極與工件的相對(duì)位置，利用工作臺(tái)縱、橫向移動(dòng)加以調(diào)整，達(dá)到校正的目的。
（2）打印法
用目測(cè)法大致調(diào)整好工具電極與工件的相對(duì)位置后，用弱規(guī)準(zhǔn)脈沖，加工出一個(gè)淺印，
如所打周邊都有相對(duì)均勻的印跡，即可繼續(xù)放電加工。
（3）測(cè)量法
利用量規(guī)、塊規(guī)、卡尺等定位。
三、多孔加工的方法
這里提供選擇的加工方法有兩種：對(duì)于具備編程功能的數(shù)控電火花成形機(jī)床，可以采用多孔加工編程的方法來(lái)完成多孔加工。對(duì)于不具備編程功能的數(shù)控電火花加工機(jī)床，可以采用手動(dòng)定位的方式完成加工任務(wù)。
（一）通過(guò)編寫(xiě)加工程序完成多孔加工
在編程時(shí)要注意以下且點(diǎn)：
1.在編程時(shí)比容易建立的思維是采用G91增量位移的子程序平代替輸入坐標(biāo)值，程序中出現(xiàn)了子程序的嵌套調(diào)用，這種方法在減小程序的復(fù)雜性和縮短程序長(zhǎng)度方面可以得到很好的效果。
2.此程序是一則典型的子程序調(diào)用，同類(lèi)工件的編程與加工可以從中得到啟發(fā)。對(duì)于此類(lèi)工件的編程除了要強(qiáng)化編程思維外，還應(yīng)注意程序中一些細(xì)節(jié)問(wèn)題的靈活處理。
（二）采用手動(dòng)定位的方式完成多孔加工
1.工件上需要加工9個(gè)孔，將左下角的孔作為定位孔，絕對(duì)坐標(biāo)的原點(diǎn)在工件的左下角。
2.按下“手動(dòng)對(duì)刀”鍵，轉(zhuǎn)動(dòng)X軸方向手輪將工具電極移至工件左側(cè)端面外，然后按下“下降”鍵，使工具電極緩慢下降，使工具電極稍低于工件的上表面。再轉(zhuǎn)動(dòng)X軸方向手輪，使工具電極輕輕接觸工件端面，此時(shí)蜂鳴器鳴叫，將軸坐標(biāo)設(shè)定為-R（R為電極半徑）。
3.重復(fù)2的操作，可將Y方向坐標(biāo)設(shè)定為-R，從而完成X、Y方向的手動(dòng)對(duì)刀。
4.轉(zhuǎn)動(dòng)X軸和Y軸方向手輪，現(xiàn)察電氣控制柜面板上X、Y坐標(biāo)值，使其為第一孔的坐標(biāo)值。
5.根據(jù)一般的電火花成形加工要求，設(shè)置粗加工、半精加工和精加工三個(gè)步驟來(lái)加工一個(gè)孔。
6.其他各孔可按圖樣要求，以第一孔為基準(zhǔn)，分別計(jì)算出各孔距第一孔的絕對(duì)坐標(biāo)值，加工時(shí)只要轉(zhuǎn)動(dòng)X、Y軸方向的手輪，觀察機(jī)床面板上、Y坐標(biāo)，使其為各孔的坐標(biāo)值即可。
以上，就是100唯爾教育關(guān)于多孔加工的部分內(nèi)容。
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