模具內(nèi)孔磨削解決方案(實(shí)用就轉(zhuǎn))
今天介紹坐標(biāo)磨以外的內(nèi)圓磨，但基礎(chǔ)原理是一樣，有機(jī)會(huì)做個(gè)坐標(biāo)磨專題
內(nèi)圓磨削定義
內(nèi)圓磨削是內(nèi)孔的精加工方法，可以加工零件的通孔、不通孔、臺(tái)階孔和端面等。內(nèi)圓磨削還能加工淬硬的工件，因此在機(jī)械加工中得到廣泛應(yīng)用。內(nèi)圓磨一般達(dá)到的尺寸精度較高。
加工工件的圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的內(nèi)孔表面及其端面的磨床。內(nèi)圓磨床分為普通內(nèi)圓磨床、行星內(nèi)圓磨床、無心內(nèi)圓磨床、坐標(biāo)磨床和專門用途的內(nèi)圓磨床等。按砂輪軸配置方式，內(nèi)圓磨床又有臥式和立式之分。
內(nèi)圓磨削常見的缺陷及處理辦法
1、內(nèi)圓磨工件表面有振痕，表面的粗糙度較大，表面燒傷
解析原因：
1).內(nèi)圓磨床的內(nèi)圓砂輪直徑小;
2).由于內(nèi)圓磨床的頭家主軸松動(dòng)，內(nèi)圓磨床砂輪心軸彎曲，砂輪修整不圓等原因產(chǎn)生強(qiáng)烈的震動(dòng)，使得工件表面產(chǎn)生波紋。
3).內(nèi)圓磨床的內(nèi)圓砂輪堵塞;
4).散熱不良;
5).內(nèi)圓磨床的砂輪粒過細(xì)、硬度高或修整不及時(shí);
6).內(nèi)圓磨床的進(jìn)給量大，磨削熱增加。
防止措施：
1).內(nèi)圓磨床的砂輪直徑盡量選擇大些。
2).調(diào)整軸承間隙，最主要的是正確修整內(nèi)圓磨床砂輪，以減小跳動(dòng)及振動(dòng)現(xiàn)象。
3).選取力度較粗、組織較疏松、硬度較軟的砂輪，使其具有自銳性;
4).選取較粗較軟的內(nèi)圓磨床砂輪，并及時(shí)修整;
5).在內(nèi)圓磨床磨削時(shí)，要供給足夠的磨削液;
6).減小內(nèi)圓磨床的進(jìn)給量。
2、內(nèi)圓磨床磨削工件時(shí)，工件出現(xiàn)喇叭口的現(xiàn)象。
解析原因：
1).內(nèi)圓磨床進(jìn)給不均勻;
2).內(nèi)圓磨床的砂輪有錐度;
3).內(nèi)圓磨床的砂輪軸細(xì)長。
防止措施：
1).適當(dāng)?shù)目刂仆Ａ魰r(shí)間，調(diào)整內(nèi)圓磨床的內(nèi)圓砂輪軸伸出的長度不得超過砂輪寬度的一半;
2).正確修整內(nèi)圓磨床的砂輪;
3).根據(jù)工件內(nèi)孔大小及長度選擇砂輪軸粗細(xì)。
3、內(nèi)圓磨削中出現(xiàn)錐形孔缺陷
解析原因：
1).內(nèi)圓磨床頭架調(diào)整角度不正確;
2).內(nèi)圓磨床的縱向進(jìn)給不均勻，橫向進(jìn)給過大;
3).內(nèi)圓磨床的砂輪軸在兩端伸出量不等;
4).內(nèi)圓磨床砂輪磨碎嚴(yán)重。
防止措施：
1).重新調(diào)整內(nèi)圓磨床頭架的角度;
2).減小內(nèi)圓磨床的進(jìn)給量;
3).調(diào)整內(nèi)圓磨床砂輪伸出量，使其相等;
4).及時(shí)修整數(shù)控內(nèi)圓磨床的砂輪。
4、內(nèi)圓磨削后圓度誤差和內(nèi)外同軸度誤差過大
解析原因：
1).內(nèi)圓磨床的工件裝夾不牢固，發(fā)生走動(dòng);
2).內(nèi)圓磨床要加工的薄壁工件夾的過緊而產(chǎn)生彈性形變;
3).內(nèi)圓磨床調(diào)整不準(zhǔn)確導(dǎo)致內(nèi)外表面的同軸度誤差過大;
4).內(nèi)圓磨床的卡盤在主軸上松動(dòng)，內(nèi)圓磨床主軸和軸承間間隙較大。
防止措施：
1).緊固內(nèi)圓磨床工件;
2).夾緊力要適當(dāng);
3).調(diào)整內(nèi)圓磨床時(shí)要細(xì)心;
4).調(diào)整松緊量和內(nèi)圓磨床主軸和軸承間的間隙。
5、內(nèi)圓磨削中出現(xiàn)端面與孔的垂直度誤差
解析原因：
內(nèi)圓磨床的工件裝夾不牢固;
內(nèi)圓磨床在找正時(shí)不準(zhǔn)確;
內(nèi)圓磨床在磨削端面時(shí)進(jìn)給量大，造成工件松動(dòng)。
預(yù)防措施：
內(nèi)圓磨床工作前，工件要夾緊，確認(rèn)后在磨削;
在找正過程中一定要細(xì)心;
盡量控制內(nèi)圓磨床在磨削端面時(shí)的進(jìn)給量。
6、在內(nèi)圓磨床磨削過程中出現(xiàn)螺旋形痕跡
解析原因：
內(nèi)圓磨床縱向進(jìn)給過快;
內(nèi)圓磨床的內(nèi)圓砂輪在使用的過程中造成鈍化;
內(nèi)圓磨床的接長軸彎曲。
預(yù)防措施：
降低內(nèi)圓磨床的工作臺(tái)速度;
內(nèi)圓磨削過程中要及時(shí)修整砂輪;
換剛性好的接長軸。
關(guān)于內(nèi)圓磨砂輪的應(yīng)用
內(nèi)內(nèi)圓砂輪直徑不宜太大或太小。
磨內(nèi)孔時(shí)，若砂輪直徑太大，則砂輪與工件的接觸弧隨之增大，使磨削熱增加，冷卻和排削困難。若砂輪直徑太小，難以達(dá)到理想的磨削速度(30m/s~50m/s)，使磨削厚度增加，磨粒所受的符合增大，容易磨鈍，使內(nèi)孔表面粗糙度增大，生產(chǎn)效率降低。
為了獲得良好的磨削效果，砂輪直徑與內(nèi)孔直徑應(yīng)保持適當(dāng)?shù)谋戎担吮戎低ǔＴ?/span>0.5~0.9之間。當(dāng)孔徑較小時(shí)，只要問題是砂輪圓周速度低，此時(shí)應(yīng)取大比值;當(dāng)孔距較小時(shí)，主要問題是冷卻和排屑困難，此時(shí)應(yīng)去較小的比值。內(nèi)圓砂輪直徑選擇可參考下表。
|
被磨孔的直徑/mm |
砂輪直徑/mm |
被磨孔的直徑/mm |
砂輪直徑/mm |
|
12~17 |
10 |
45~55 |
40 |
|
17~22 |
15 |
55~70 |
50 |
|
22~27 |
20 |
70~80 |
65 |
|
27~32 |
25 |
80~100 |
75 |
|
32~45 |
30 |
|
|
內(nèi)圓砂輪寬度不宜太寬或太窄。
內(nèi)圓磨削時(shí)，如果砂輪寬度太窄，砂輪容易磨損，不利于提高生產(chǎn)效率和降低表面粗糙度;如果砂輪太寬，則磨削力增大，易引起砂輪接長軸彎曲變形。因此磨內(nèi)孔時(shí)，應(yīng)選擇合適的砂輪寬度。在接長軸剛性和機(jī)床功率允許的范圍內(nèi)，砂輪寬度可以按工件還長度選擇，見下表。
|
磨削長度/mm |
砂輪寬度/mm |
磨削長度/mm |
砂輪寬度/mm |
|
14 |
10 |
45 |
32 |
|
30 |
25 |
50以上 |
40 |
數(shù)控內(nèi)圓磨砂輪的選擇細(xì)節(jié)更重要
數(shù)控內(nèi)圓磨床磨削質(zhì)量的好壞在很大程度上也取決于砂輪。砂輪在數(shù)控磨床的磨削質(zhì)量上起著關(guān)鍵性的作用，我們經(jīng)常用的有電鍍砂輪、樹脂砂輪、陶瓷砂輪、CBN砂輪等，那么我們應(yīng)該選擇什么樣的砂輪才最合適我們呢?
1.數(shù)控磨床砂輪形狀的選擇。
“數(shù)控磨床常用的砂輪形狀有筒形和杯型砂輪兩種。筒型砂輪主要磨削通孔，杯型砂輪主要磨削內(nèi)孔外，還可以磨削臺(tái)階孔的端面。。
2.數(shù)控磨床砂輪直徑的選擇。
“數(shù)控磨床在磨削過程中為了取得理想的磨削速度，一般最好選用接近孔徑的砂輪，但是當(dāng)砂輪直徑增大后，砂輪與工件的接觸弧也隨之增大，導(dǎo)致磨削熱增大，令排屑和冷卻更加困難。為了達(dá)到更好的效果，一般砂輪直徑與被磨的工件孔徑有個(gè)適當(dāng)?shù)谋戎?，通常這個(gè)比值在0.5-0.9之間。。
3.砂輪寬度的選擇。
“數(shù)控磨床采用較寬的砂輪，有利于降低工件表面粗糙度值和提高生產(chǎn)效率，并可降低砂輪的磨耗。但是砂輪也不能選的太寬，會(huì)使磨削力增大，從而引起砂輪接長軸的彎曲變形。要在砂輪接長軸的剛性和機(jī)床功率的允許范圍內(nèi)，砂輪寬度可按工件長度選擇。。
4.磨料、粒度、硬度和結(jié)合劑的選擇。
“數(shù)控內(nèi)圓磨床砂輪的特性磨料、粒度、硬度和結(jié)合劑選擇，可依據(jù)工件的材料、加工精度情況選擇，一般數(shù)控內(nèi)圓磨床所用的砂輪組織應(yīng)比外圓砂輪組織疏松1-2號(hào)。
內(nèi)圓磨床分類
1.普通內(nèi)圓磨削:
由裝在頭架主軸上的卡盤夾持工件作圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)帶動(dòng)砂輪架沿床身導(dǎo)軌(見機(jī)床導(dǎo)軌)作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，頭架沿滑鞍作橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)(見機(jī)床);頭架還可繞豎直軸轉(zhuǎn)至一定角度以磨削錐孔。
2.行星內(nèi)圓磨削
工作時(shí)工件固定不動(dòng),砂輪除繞本身軸線高速旋轉(zhuǎn)外還繞被加工孔的軸線回轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)圓周進(jìn)給，它適于磨削大型工件或不宜旋轉(zhuǎn)的工件如內(nèi)燃機(jī)氣缸體等。
3.無心內(nèi)圓磨削:
工作時(shí)工件外圓支承在滾輪或支承塊上，工件端面由磁力卡盤吸住并帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，但略可浮動(dòng)，以保證內(nèi)外圓的同心度。小規(guī)格內(nèi)圓磨床的砂輪轉(zhuǎn)速最高可達(dá)十幾萬轉(zhuǎn)每分。在大批量生產(chǎn)中使用的內(nèi)圓磨床，自動(dòng)化程度要求較高，在磨削過程中，可用塞規(guī)或測微儀自動(dòng)控制尺寸。
數(shù)控內(nèi)圓磨床及其特點(diǎn)
數(shù)控技術(shù)是指用數(shù)字、文字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來實(shí)現(xiàn)一臺(tái)或多臺(tái)機(jī)械設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)。
數(shù)控內(nèi)圓磨床就是用數(shù)控技術(shù)來控制的一種機(jī)械，它有以下九大特點(diǎn)，
1、數(shù)控內(nèi)圓磨床為二軸聯(lián)動(dòng)立式數(shù)控內(nèi)圓，一次裝夾磨削內(nèi)孔、小端面、多階孔。
2、機(jī)床內(nèi)圓磨頭采用大功率電動(dòng)磨頭，采用靜止變頻器驅(qū)動(dòng)。
3、所有導(dǎo)軌均采用高精度、高抗振性的瑞士施耐博滾柱導(dǎo)軌。
4、機(jī)床控制系統(tǒng)采用西門子，進(jìn)給軸由西門子伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿。
5、工件主軸采用高精度大接觸成對角球軸承，工件轉(zhuǎn)速交流變頻，無級調(diào)速。
6、磨床導(dǎo)軌及滾珠絲桿均由潤滑站自動(dòng)潤滑。并有密封的罩殼防護(hù)。
7、機(jī)床可配備氣缸作夾具動(dòng)力源的多點(diǎn)節(jié)圓定位的盆齒自動(dòng)夾具及各種專用夾具。
8、機(jī)床尺寸控制采用定程磨削，可選配光柵尺閉環(huán)控制。
9、冷卻液過濾采用磁性加紙質(zhì)的精密過濾裝置。
內(nèi)圓磨床調(diào)整的問題
1.內(nèi)圓磨床頭架的調(diào)整
在內(nèi)圓磨床磨削圓柱孔時(shí)，頭架應(yīng)調(diào)整至零位，頭架可回轉(zhuǎn)角度，以便磨削內(nèi)圓錐孔的回轉(zhuǎn)角度由刻度板讀出。
頭架主軸由雙速電機(jī)經(jīng)帶輪傳動(dòng);調(diào)速時(shí)首先轉(zhuǎn)動(dòng)工件轉(zhuǎn)速選擇開關(guān)，既可以使頭架電動(dòng)機(jī)在高速或低速狀態(tài)下工作，然后再變換傳動(dòng)帶在塔輪上的位置，既可以使主軸獲得四級轉(zhuǎn)速，調(diào)整后用張緊輪將傳動(dòng)帶張緊。
2.內(nèi)圓磨床電氣開關(guān)的調(diào)整
電氣開關(guān)的頭架電動(dòng)機(jī)開關(guān)有1檔，0檔，2檔，三個(gè)檔位。1檔位試轉(zhuǎn)狀態(tài)，0為停止，2為工作狀態(tài);總停按鈕可在緊急情況下使用，按下總停按鈕，磨床工作部分處于斷電保護(hù)狀態(tài);順時(shí)針旋轉(zhuǎn)總停按鈕，按鈕可以自動(dòng)彈起，工作部分通電。
3.數(shù)控內(nèi)圓磨床工作臺(tái)液壓傳動(dòng)部分調(diào)整
按動(dòng)液壓泵啟動(dòng)按鈕，再將工作臺(tái)液壓開停旋鈕置于“開”的位置狀態(tài)，然后跳幀干工作臺(tái)往復(fù)擋鐵的位置，使工作臺(tái)進(jìn)入工作行程前由行程壓板將行程閥壓下;調(diào)成工作臺(tái)磨削速度旋鈕，使工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng);在工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)結(jié)束后，用手將換相手柄抬起，使其越過右換擋鐵;此時(shí)行程壓板離開行程閥，工作臺(tái)轉(zhuǎn)為快速行程;最后，中停壓板將行程閥壓下工作臺(tái)停止運(yùn)動(dòng)。
4.內(nèi)圓磨床砂輪修正器的調(diào)整
啟動(dòng)液壓泵并將動(dòng)作選擇旋鈕轉(zhuǎn)至修整位置，此時(shí)砂輪修正器自動(dòng)倒下，定位銷與支撐螺釘接觸，金剛石進(jìn)入修整位置狀態(tài)。
修整時(shí)要調(diào)整好工作臺(tái)修整擋鐵的位置和修整速度旋鈕，修整結(jié)束后可轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)作選擇旋鈕，使回轉(zhuǎn)頭在彈簧的作用下恢復(fù)原位。
5.內(nèi)圓磨床砂輪橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)的調(diào)整
砂輪航向進(jìn)給分手動(dòng)調(diào)整和自動(dòng)調(diào)整;周董進(jìn)給由手搖輪實(shí)現(xiàn)，按動(dòng)作手柄可做微調(diào)進(jìn)給，進(jìn)給量為每格0.005mm;將自動(dòng)進(jìn)給旋鈕轉(zhuǎn)至“開”位置時(shí)，砂輪將做周期自動(dòng)進(jìn)給，調(diào)整頂桿可控制進(jìn)給量大小。
6.內(nèi)圓磨床磨具的調(diào)整
內(nèi)圓磨床的磨具有大小兩種規(guī)格，更換時(shí)，要先打開罩殼，然后擰松磨具座上的螺釘才能完成。
調(diào)整注意事項(xiàng)：
1.調(diào)整時(shí)一般要拆卸尾座
2.翻下內(nèi)圓磨具應(yīng)在快速引進(jìn)的條件下進(jìn)行。
3內(nèi)圓磨床的磨具翻下時(shí)，用于電氣線路使用電磁鐵將快速手柄鎖住，因而不能強(qiáng)行轉(zhuǎn)動(dòng)快速手柄。
4.內(nèi)圓磨床頭架主軸間隙的調(diào)整
在磨削外圓時(shí)，為保證頭架主軸的回轉(zhuǎn)精度并防止在磨削時(shí)頂尖與工件一起旋轉(zhuǎn)，須將頭架主軸旋轉(zhuǎn)，因而其間隙需放松。頭架主軸的間隙是用拔叉轉(zhuǎn)動(dòng)裝在頭架主軸后端的間隙調(diào)整盤來調(diào)整的。順時(shí)針方向間隙松開，逆時(shí)針方向間隙收緊。
以上就是100唯爾(100vr.com)小編為您介紹的關(guān)于內(nèi)孔磨削的知識(shí)技巧了，學(xué)習(xí)以上的模具內(nèi)孔磨削解決方案(實(shí)用就轉(zhuǎn))知識(shí)，對于內(nèi)孔磨削的幫助都是非常大的，這也是新手學(xué)習(xí)數(shù)控專業(yè)所需要注意的地方。如果使用100唯爾還有什么問題可以點(diǎn)擊右側(cè)人工服務(wù)，我們會(huì)有專業(yè)的人士來為您解答。
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