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當前位置:首頁 > 文章資訊 > 數(shù)控專業(yè) > 74個磨削的砂輪問題,74個磨削解決方案,這才是真正的干貨!
74個磨削的砂輪問題,74個磨削解決方案,這才是真正的干貨!
記錄號 |
磨削方法名稱 |
磨削缺陷名稱 |
砂輪因素引起磨削缺陷 |
修正方法 |
1 |
外圓磨 |
工件表面產(chǎn)生直波紋 |
平衡不良 |
正確平衡砂輪 |
2 |
外圓磨 |
工件表面產(chǎn)生直波紋 |
硬度過高或不均勻 |
應根據(jù)工件特點及磨削要求按磨具特性及其選擇規(guī)則正確選用砂輪 |
3 |
外圓磨 |
工件表面產(chǎn)生直波紋 |
已用鈍,不鋒利 |
應掌握工件的特點及精度變化規(guī)律及時修整砂輪 |
4 |
外圓磨 |
工件表面產(chǎn)生直波紋 |
磨損不均勻 |
應掌握工件的特點及精度變化規(guī)律及時修整砂輪 |
5 |
外圓磨 |
工件表面產(chǎn)生直波紋 |
剛修整的砂輪不鋒利 |
修整過細或金剛石已磨損.根據(jù)磨削要求選擇正確的修整方法及用量.金剛石 |
6 |
外圓磨 |
工件表面產(chǎn)生螺旋形 |
砂輪硬度過高 |
應根據(jù)工件特點及磨削要求按磨具特性及其選擇規(guī)則正確選用砂輪 |
7 |
外圓磨 |
工件表面產(chǎn)生螺旋形 |
砂輪修整過細 |
根據(jù)磨削要求選擇正確的修整方法及用量 |
8 |
外圓磨 |
工件表面產(chǎn)生螺旋形 |
修整砂輪時機床熱變形不穩(wěn)定 |
應掌握工件的特點及精度變化規(guī)律及時修整砂輪 |
9 |
外圓磨 |
工件表面產(chǎn)生螺旋形 |
修整不及時,磨損不均勻 |
應掌握工件的特點及精度變化規(guī)律及時修整砂輪 |
10 |
外圓磨 |
工件表面產(chǎn)生螺旋形 |
修整砂輪時,磨削液不足 |
應掌握工件的特點及精度變化規(guī)律及時修整砂輪 |
11 |
外圓磨 |
工件表面拉毛,劃傷 |
磨粒脫落 |
應掌握工件的特點及精度變化規(guī)律及時修整砂輪 |
12 |
外圓磨 |
工件表面拉毛,劃傷 |
磨粒脫落 |
應掌握工件的特點及精度變化規(guī)律及時修整砂輪 |
13 |
外圓磨 |
工件表面拉毛,劃傷 |
磨料選擇不當 |
應根據(jù)工件特點及磨削要求按磨具特性及其選擇規(guī)則正確選用砂輪 |
14 |
外圓磨 |
工件表面拉毛,劃傷 |
砂輪粒度選擇不當 |
應根據(jù)工件特點及磨削要求按磨具特性及其選擇規(guī)則正確選用砂輪 |
15 |
外圓磨 |
工件表面拉毛,劃傷 |
修整砂輪后表面留有或嵌入空的磨粒 |
用粗粒度砂輪磨削較軟金屬及有色金屬,應先磨一下試件,使突出的磨粒脫落后再磨削 |
16 |
外圓磨 |
工件表面燒傷 |
硬度太硬或粒度過細 |
應根據(jù)工件特點及磨削要求按磨具特性及其選擇規(guī)則正確選用砂輪 |
17 |
外圓磨 |
工件表面燒傷 |
磨料選用不當 |
應根據(jù)工件特點及磨削要求按磨具特性及其選擇規(guī)則正確選用砂輪 |
18 |
外圓磨 |
工件表面燒傷 |
結合劑選擇不當 |
應根據(jù)工件特點及磨削要求按磨具特性及其選擇規(guī)則正確選用砂輪 |
19 |
外圓磨 |
工件表面燒傷 |
修整過細 |
根據(jù)磨削要求選擇正確的修整方法及用量 |
20 |
外圓磨 |
工件表面燒傷 |
砂輪用鈍未及時修整 |
應掌握工件的特點及精度變化規(guī)律及時修整砂輪 |
21 |
外圓磨 |
工件呈錐度 |
磨損不均勻或不鋒利 |
應掌握工件的特點及精度變化規(guī)律及時修整砂輪 |
22 |
外圓磨 |
工件呈錐度 |
修整不良 |
根據(jù)磨削要求選擇正確的修整方法及用量 |
23 |
外圓磨 |
工件呈鼓形或鞍形 |
成形精度差 |
應掌握工件的特點及精度變化規(guī)律及時修整砂輪 |
24 |
外圓磨 |
工件呈鼓形或鞍形 |
砂輪不鋒利 |
應掌握工件的特點及精度變化規(guī)律及時修整砂輪 |
25 |
外圓磨 |
工件表面拉毛,劃傷 |
邊角磨損或母線不直 |
應掌握工件的特點及精度變化規(guī)律及時修整砂輪 |
26 |
外圓磨 |
工件端面垂直度超差 |
砂輪端面與工件接觸面過大 |
修整砂輪使其減少接觸面,選擇合適的砂輪 |
27 |
外圓磨 |
工件端面垂直度超差 |
砂輪磨損不鋒利 |
應掌握工件的特點及精度變化規(guī)律及時修整砂輪 |
28 |
外圓磨 |
工件圓度超差 |
砂輪不鋒利或磨損不均勻 |
應掌握工件的特點及精度變化規(guī)律及時修整砂輪 |
29 |
內(nèi)圓磨 |
工件表面產(chǎn)生直波紋 |
接長軸長而細,剛性差 |
應掌握工件的特點及精度變化規(guī)律及時修整砂輪 |
30 |
內(nèi)圓磨 |
工件表面產(chǎn)生直波紋 |
砂輪不鋒利 |
應掌握工件的特點及精度變化規(guī)律及時修整砂輪 |
31 |
內(nèi)圓磨 |
工件表面產(chǎn)生直波紋 |
砂輪直徑太大引起振動 |
應掌握工件的特點及精度變化規(guī)律及時修整砂輪 |
32 |
內(nèi)圓磨 |
工件表面產(chǎn)生直波紋 |
砂輪與工件的接長度過大而引起振動 |
修整砂輪使其減少接觸面,選擇合適的砂輪 |
33 |
內(nèi)圓磨 |
工件表面產(chǎn)生螺旋形 |
砂輪與工件接觸不良 |
應掌握工件的特點及精度變化規(guī)律及時修整砂輪 |
34 |
內(nèi)圓磨 |
工件表面拉毛,劃傷 |
砂輪與工件接觸面積太大 |
修整砂輪使其減少接觸面,選擇合適的砂輪 |
35 |
內(nèi)圓磨 |
工件呈錐度 |
砂輪硬度太低 |
應根據(jù)工件特點及磨削要求按磨具特性及其選擇規(guī)則正確選用砂輪 |
36 |
內(nèi)圓磨 |
工件呈錐度 |
砂輪不鋒利 |
應掌握工件的特點及精度變化規(guī)律及時修整砂輪 |
37 |
內(nèi)圓磨 |
工件表面燒傷 |
砂輪直徑過太 |
減小砂輪直徑 |
38 |
內(nèi)圓磨 |
工件表面燒傷 |
砂輪已用鈍,不鋒利 |
應掌握工件的特點及精度變化規(guī)律及時修整砂輪 |
39 |
內(nèi)圓磨 |
工件呈喇叭形 |
磨削中間有沉割槽的通孔時,砂輪寬度不夠引起槽口呈喇叭形 |
增加砂輪寬度 |
40 |
內(nèi)圓磨 |
工件呈喇叭形 |
磨削短臺肩孔時,砂輪越出工件太多引起喇叭形 |
選用窄一點的砂輪或?qū)⑸拜喸匠霾糠值闹睆叫扌∫恍?/span> |
41 |
內(nèi)圓磨 |
工件呈喇叭形 |
磨削有鍵槽的內(nèi)孔時,砂輪太寬引起槽邊蹋角 |
適當減小砂輪寬度或在工件槽內(nèi)嵌入墊物(膠木或金屬) |
42 |
平面磨 |
工件表面產(chǎn)生波紋 |
砂輪不平衡 |
正確平衡砂輪 |
43 |
平面磨 |
工件表面產(chǎn)生波紋 |
砂輪硬度太高 |
應根據(jù)工件特點及磨削要求按磨具特性及其選擇規(guī)則正確選用砂輪 |
44 |
平面磨 |
工件表面產(chǎn)生波紋 |
砂輪圓周面上硬度不均勻 |
選擇優(yōu)質(zhì)砂輪 |
45 |
平面磨 |
工件表面產(chǎn)生波紋 |
砂輪已用鈍,不鋒利 |
應掌握工件的特點及精度變化規(guī)律及時修整砂輪 |
46 |
平面磨 |
工件表面呈直線痕跡 |
砂輪已用鈍,不鋒利 |
應掌握工件的特點及精度變化規(guī)律及時修整砂輪 |
47 |
平面磨 |
工件表面燒傷 |
粒度太細或硬度太高 |
應根據(jù)工件特點及磨削要求按磨具特性及其選擇規(guī)則正確選用砂輪 |
48 |
平面磨 |
工件表面燒傷 |
砂輪已用鈍,不鋒利 |
應掌握工件的特點及精度變化規(guī)律及時修整砂輪 |
49 |
平面磨 |
工件表面燒傷 |
砂輪修整太細 |
根據(jù)磨削要求選擇正確的修整方法及用量 |
50 |
平面磨 |
工件蹋角或側面呈喇叭形 |
砂輪選擇不當 |
應根據(jù)工件特點及磨削要求按磨具特性及其選擇規(guī)則正確選用砂輪 |
51 |
平面磨 |
工件蹋角或側面呈喇叭形 |
砂輪不鋒利 |
應掌握工件的特點及精度變化規(guī)律及時修整砂輪 |
52 |
平面磨 |
工件兩表面平行度或平面度超差 |
砂輪不鋒利 |
及時修整砂輪,可在砂輪圓周上開鈄槽 |
53 |
平面磨 |
工件兩表面平行度或平面度超差 |
砂輪選擇不當 |
應根據(jù)工件特點及磨削要求按磨具特性及其選擇規(guī)則正確選用砂輪 |
54 |
無心磨 |
工件圓度超差 |
砂輪不鋒利 |
應掌握工件的特點及精度變化規(guī)律及時修整砂輪 |
55 |
無心磨 |
工件圓度超差 |
導輪表面不清潔 |
及時清洗導輪表面 |
56 |
無心磨 |
工件圓度超差 |
導輪未修圓或工作時間過久而失圓 |
注意及時修整 |
57 |
無心磨 |
工件呈棱圓 |
砂輪與導輪的不平衡度過大 |
重新平衡砂輪及導輪 |
58 |
無心磨 |
工件直線度超差 |
切入磨削時砂輪太軟 |
選擇較硬一些的砂輪,注意及時修整,減少切入進給量,增加光磨次數(shù) |
59 |
無心磨 |
工件圓柱度超差 |
修整不良 |
根據(jù)工件錐度方向調(diào)整好修整器位置,重新修整砂輪 |
60 |
無心磨 |
工件圓柱度超差 |
在切入磨削時砂輪硬度太低 |
選擇較硬一點的砂輪,注意及時修整,減少切入進給量,增加光磨次數(shù) |
61 |
無心磨 |
工件圓柱度超差 |
砂輪和導輪已磨損,失去原來的正確形狀 |
及時修整砂輪和導輪,保證正確形狀 |
62 |
無心磨 |
工件表面有振動痕跡 |
砂輪或?qū)л啿黄胶?/span> |
平衡砂輪或?qū)л?/span> |
63 |
無心磨 |
工件表面有振動痕跡 |
砂輪硬度太高或已用鈍 |
根據(jù)工件材質(zhì)特點正確選擇砂輪硬度,及時修整砂輪 |
64 |
無心磨 |
工件表面有振動痕跡 |
砂輪粒度太細 |
應根據(jù)工件特點及磨削要求按磨具特性及其選擇規(guī)則正確選用砂輪 |
65 |
無心磨 |
工件表面有振動痕跡 |
砂輪修整得太粗糙或太光 |
根據(jù)磨削要求選擇正確的修整方法及用量 |
66 |
無心磨 |
工件表面燒傷 |
砂輪修整得太細或用鈍 |
根據(jù)磨削要求選擇正確的修整方法及用量 |
67 |
無心磨 |
工件表面燒傷 |
砂輪硬度太高 |
應根據(jù)工件特點及磨削要求按磨具特性及其選擇規(guī)則正確選用砂輪 |
68 |
無心磨 |
工件表面粗糙度數(shù)值超差 |
砂輪粒度太粗 |
應根據(jù)工件特點及磨削要求按磨具特性及其選擇規(guī)則正確選用砂輪 |
69 |
無心磨 |
工件表面粗糙度數(shù)值超差 |
砂輪修整太粗 |
根據(jù)磨削要求選擇正確的修整方法及用量 |
70 |
無心磨 |
工件表面粗糙度數(shù)值超差 |
砂輪硬度太軟 |
應根據(jù)工件特點及磨削要求按磨具特性及其選擇規(guī)則正確選用砂輪 |
71 |
無心磨 |
工件尺寸分散 |
剛修整的砂輪不鋒利,金剛石已磨損 |
金剛石應及時換向或更換新的 |
72 |
凸輪磨 |
凸輪升程曲線精度超差 |
砂輪直徑已超出使用允許的范圍更換砂輪 |
|
73 |
導軌磨 |
工件變形或誤差超差 |
砂輪選擇不當 |
根據(jù)工件材質(zhì)及硬度等特性選擇合適的砂輪,工件硬度>=HRC64時,宜選用CBN砂 |
74 |
導軌磨 |
工件變形或誤差超差 |
砂輪已用鈍,不鋒利 |
應掌握工件的特點及精度變化規(guī)律及時修整砂輪 |
以上就是100唯爾(100vr.com)小編為您介紹的關于磨削的知識技巧了,學習以上的74個磨削的砂輪問題,74個磨削解決方案,這才是真正的干貨!知識,對于磨削的幫助都是非常大的,這也是新手學習數(shù)控專業(yè)所需要注意的地方。如果使用100唯爾還有什么問題可以點擊右側人工服務,我們會有專業(yè)的人士來為您解答。
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