模具制造質(zhì)量控制要點
要確保模具的質(zhì)量，生產(chǎn)管理中的質(zhì)量控制環(huán)節(jié)比較重要，可以從以下幾方面著手：
（1）有效進行產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理和圖紙文檔管理
進行有效的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、圖紙文檔管理，可以保證文件的全面性，圖紙版本的一致性，使得圖紙能達到有效共享和有效查詢利用。
可以建立完整的文件管理計算機數(shù)據(jù)庫，將設(shè)計部門積累的設(shè)計圖紙，散落的、將以前分散、隔離的信息整理集中起來利用，預(yù)防由于設(shè)計圖檔，2D、3D混亂，原始、設(shè)變、維修版本混亂、3D模型和2D圖紙數(shù)據(jù)的不一致，2D圖紙設(shè)計的不規(guī)范、混亂而造成有問題不易被及時發(fā)現(xiàn)和及時糾正，造成模具要修改和返工，甚至作廢，增加模具的制造成本，加長模具制造生產(chǎn)周期，影響納期。
（2）保持模具圖紙、加工工藝和實物的數(shù)據(jù)一致性和完整性
通過有效的、細致的、嚴格的檢測手段，保證模具圖紙、加工工藝和實物的數(shù)據(jù)一致性和完整性。
（3）每套模具的設(shè)計、制造成本必須要做到及時匯總
通過有效控制車間的工作傳票的開出，有效管理刀具的報廢;通過準確的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、高效的模具零件加工和準確的零配件檢測，將有效地降低模具因設(shè)變、維修而帶來的附加成本，從而獲得每套模具的實際成本，有效地控制模具質(zhì)量。
（4）統(tǒng)籌規(guī)劃
將計劃、設(shè)計、加工工藝、車間生產(chǎn)情況、人力資源等的信息有機地組織、整合在一起進行統(tǒng)籌，從而有效協(xié)調(diào)計劃和生產(chǎn)，能夠有效保證模具質(zhì)量，并如期交貨。
（5）制定一套完整、實用的模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)
制定一套完整的模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)模具生產(chǎn)管理流程的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、計劃管理、進度管理等，該計算機信息化管理系統(tǒng)，包括模具生產(chǎn)計劃制定、模具設(shè)計、工藝制定、車間任務(wù)分派和產(chǎn)品檢驗、庫房管理等，使模具制造及相關(guān)輔助信息從計劃制定到完工交付能夠?qū)崿F(xiàn)全方位跟蹤管理。
（6）建立失效模式和影響分析庫
建立模具設(shè)計、制造失效模式和影響分析庫，通過會議、公告、計算機共享，加上獎、罰手段，預(yù)防下一次相同問題的出現(xiàn)，同時可以作為日后質(zhì)量評定和設(shè)計的參考。
（7）建立加工工藝編制
建立加工工藝編制，匯總模具零件明細表、外購件明細表、標準件明細表、自制件明細表、自制標準件明細表、材料清單、熱處理件明細表、易損件清單和模具費用，確保相關(guān)資源能夠及時到位。
結(jié)合生產(chǎn)計劃管理、進度管理，確保相關(guān)設(shè)備能得到有效使用，預(yù)防人員閑置，使加工制造中各環(huán)節(jié)能夠環(huán)環(huán)相扣。
（8）建立質(zhì)檢部門，嚴格規(guī)范檢測手段
消除“差不多”的僥幸心理，確保模具加工各零配件的精度。
有效地控制模具質(zhì)量，根據(jù)上下工序記錄，有效地將質(zhì)量具體關(guān)聯(lián)到個人，可以加強設(shè)計、操作者的責任心。
（9）制定模具設(shè)計標準、模具設(shè)計作業(yè)指導書
依本公司和客戶的情況，制定適合本公司和客戶的模具設(shè)計標準、模具設(shè)計作業(yè)指導書、模具制造標準、模具制造作業(yè)指導書，規(guī)范模具設(shè)計和模具制造;預(yù)防因為個人的習慣、舊的制模思維而制造出不符合客戶要求的模具。
（10）規(guī)范采購、庫房和下生產(chǎn)訂單
規(guī)范物資出入庫、工具報損、發(fā)貨管理，理順物料供應(yīng)鏈，預(yù)防生產(chǎn)脫節(jié)。
（11）建立考核制度
定期培訓考核相關(guān)模具設(shè)計、模具制造人員，發(fā)現(xiàn)、培養(yǎng)公司的骨干精英隊伍。
（12）規(guī)范各崗位的職能
做到“人盡其職，人盡其才”，預(yù)防人浮于事。
（13）建立模具項目跟進管理小組
架起“客戶—市場－工程－采購－制造－倉庫－注塑 ”等部門之間的溝通與監(jiān)督橋梁，進行詳細的事務(wù)和技術(shù)方面的溝通，全面詳細了解客戶的模具技術(shù)要求，記錄、總結(jié)溝通的內(nèi)容并準確進行傳達到各部，避免反復(fù)、多次、試模、修改、返工，從而節(jié)省費用和時間。
針對每個客戶，逐步建立客戶業(yè)務(wù)和技術(shù)資料知識庫，在公司內(nèi)部共享，以便提高客戶服務(wù)水平，減少錯誤。跟進、監(jiān)督模具項目生產(chǎn)進度、安排試模、相關(guān)物料的跟催、樣板檢測確認、送樣、安排走模等事項。
(來源：國際模具網(wǎng)，2011-07-25，由華南理工大學研究生吳松琪供稿)
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