注塑設(shè)備采購(gòu)：注塑機(jī)、模具。模溫機(jī)選型要點(diǎn)整理
注塑機(jī)技術(shù)采購(gòu)指南——如何選購(gòu)注塑機(jī)
先注塑機(jī)的選擇看你個(gè)人需求，注塑機(jī)分為普通注塑機(jī)，伺服注塑機(jī)，高速注塑機(jī)。普通注塑機(jī)做常規(guī)類(lèi)產(chǎn)品，伺服注塑機(jī)適合做冷卻時(shí)間長(zhǎng)的產(chǎn)品，高速注塑機(jī)適合做薄壁產(chǎn)品。
1、選購(gòu)注塑機(jī)前必須收集下列信息，而且越詳細(xì)越好！
注塑機(jī)產(chǎn)品的尺寸、質(zhì)量、厚薄等情況、成型要求（包括一模幾穴，生產(chǎn)速度等
）、使用塑膠特性、模具的尺寸、重量、特殊設(shè)計(jì)等。
注射量：其定義為對(duì)空注PS塑料的最大重要。是注塑機(jī)最常用的參數(shù)之一。當(dāng)塑料制品的材料有別于PS時(shí)，本公司規(guī)格參數(shù)的注塑量要經(jīng)過(guò)以下?lián)Q算后才可使用：m=ch/1.05(其中b為該塑料的密度，c為以PS塑料表示的注塑量)。例如：PP的密度是0.90&/cm3，我公司生產(chǎn)的TYD80型注塑機(jī)的注塑量參數(shù)為124&，因此，此機(jī)以PP作為原料時(shí)的注射量為124х0.9/1.05=106&。根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，制品的總重量最好控制在注射量的85%以內(nèi)，對(duì)非結(jié)晶性塑料可取大值，對(duì)于高粘度的塑料宜取小些。
鎖模力：其定義為合模終結(jié)，熔料注入模腔時(shí)，模板對(duì)模具形成的最終鎖緊力。是注塑機(jī)最常用的參數(shù)之一。鎖模力不足時(shí)會(huì)產(chǎn)生“飛邊（披鋒）”，選機(jī)型時(shí)應(yīng)確保制品加工所需鎖緊力小于機(jī)器的鎖模力。鎖緊力通常用型腔內(nèi)的平均壓力與模腔投影面積的乘積來(lái)計(jì)算。其中型腔內(nèi)平均壓力一般取20—40Mpa，具體要根據(jù)塑料特性、制品要求、制品流長(zhǎng)比等因素來(lái)確定。準(zhǔn)確的鎖模力可在設(shè)計(jì)模具時(shí)由電腦模擬計(jì)算得出。
注射壓力和注射速率：注塑機(jī)的規(guī)格參數(shù)中注射壓力是指注射時(shí)料筒內(nèi)的最高壓力，而非注射系統(tǒng)油壓的最高壓力，注射壓力與油壓的關(guān)系是反比于螺桿橫截面積與射料缸面積之比。同一鎖模力的注塑機(jī)規(guī)格中有三種不同螺桿可供選擇，其中A螺桿直徑最小，C螺桿最大，相對(duì)而言，選用A螺桿可達(dá)到的注射壓力為最大。注射速率指單位時(shí)間內(nèi)從噴嘴射出的熔料量，其理論值是機(jī)筒內(nèi)截面積與速度的乘積。目前注塑工藝對(duì)注射速率的要求趨向于不僅數(shù)值要高，而且要求在注塑過(guò)程中可進(jìn)行程序設(shè)計(jì)（即分級(jí)注射）。具體要根據(jù)使用的塑料原料和加工制品的特點(diǎn)，對(duì)熔料充模時(shí)的流動(dòng)狀態(tài)實(shí)現(xiàn)有效控制。
模具厚度與最大開(kāi)模行程：注塑機(jī)的規(guī)格參數(shù)中一般都有最大模厚和最小模厚（或容模量），代表注塑機(jī)能容納的模具厚度。注塑機(jī)的移模行程是有制的，取出制件所需的開(kāi)模距離必須小于注塑機(jī)的最大開(kāi)模行程。對(duì)于單分型面的注塑模具，開(kāi)模行程為S≥H1+H2+5-10（mm），式中H1為脫模距離（通常等于模具型芯的高度，就可取出產(chǎn)品，故脫模距離H1需觀具體情況而定，以制件能順利取出為度）。H2為制件高度（包括澆注系統(tǒng)），對(duì)于三式雙分型面注塑模具、帶針點(diǎn)澆口的模具），開(kāi)模距離需要增加定模板與澆口板的分離距離，此距離應(yīng)足以取出澆注系統(tǒng)的凝料。
模具安裝部分的相關(guān)尺寸：模具的長(zhǎng)寬尺寸需與注塑機(jī)模板尺寸和拉桿間距相適應(yīng)，保證模具能通過(guò)拉桿間距順利安裝到模板上。定位時(shí)應(yīng)考慮到：模具的主流道中心與料筒噴嘴的中心線相重合；模具上的定位環(huán)尺寸要與注塑機(jī)定模板上的定位孔尺寸相一致且采用間隙配合；注塑機(jī)噴嘴的球面半徑應(yīng)與相接觸的模具主流道始端的球面半徑相吻合；模具公母模的模腳尺寸應(yīng)與注塑機(jī)動(dòng)定模板上的螺紋孔排列相匹配。
螺桿與料筒：影響注塑機(jī)整體功能的一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)。為獲得良好的制品，機(jī)筒內(nèi)密熔料必須有較佳的塑化混合效果和均勻程度；良好的塑化能力對(duì)于產(chǎn)品的成型效率有至關(guān)重要的影響；對(duì)于磨損性物料（如玻璃纖維增強(qiáng)塑料等）和腐蝕性物料（如硬質(zhì)PVC等），機(jī)筒和螺桿的材質(zhì)結(jié)構(gòu)有直觀重要的影響，我公司針對(duì)此類(lèi)塑料開(kāi)發(fā)出了相應(yīng)的塑化裝置，如PVC專(zhuān)用裝置，PC專(zhuān)用螺桿，雙金屬螺桿機(jī)筒等等?？蛻粲嗁?gòu)機(jī)器時(shí)應(yīng)明確說(shuō)明所要加工的原材料，以便制造商配置相應(yīng)的螺桿料筒。
頂出行程：有效的頂出距離才能使成型的產(chǎn)品最后順利地從模具上脫離，以便下一模動(dòng)作的延續(xù)（模具無(wú)自頂模功能）。頂出行程應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的外形和模具的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理的選擇，一般機(jī)器的頂出行程是固定的，訂購(gòu)機(jī)器時(shí)，頂出行程宜取大，以便適合更多種的產(chǎn)品。
微處理器：微處理器的能力及工作速度是對(duì)制品的品質(zhì)和報(bào)廢量起決定性影響的因素之一。微處理器速度和功能的提高對(duì)于無(wú)廢品生產(chǎn)十分重要；微處理器的監(jiān)察和糾正越頻繁，注塑機(jī)各裝置的重復(fù)性精度就越高，加工的制品品質(zhì)就越穩(wěn)定。選購(gòu)機(jī)器時(shí)應(yīng)根據(jù)自身產(chǎn)品的要求精度來(lái)選擇合適的控制器，控制器的好壞直接關(guān)聯(lián)到機(jī)器的性能和成本。
液壓控制系統(tǒng)：目前，除了全自動(dòng)式注塑機(jī)外，大部分注塑機(jī)都通過(guò)液壓系統(tǒng)來(lái)控制，通過(guò)調(diào)節(jié)各種控制閥來(lái)控制油液的壓力，流量及流向，從而實(shí)現(xiàn)注塑機(jī)的各種動(dòng)作。注塑機(jī)現(xiàn)在主要采用電液比例控制系統(tǒng)，配合高性能的液壓元件使整個(gè)注塑過(guò)程具備良好的重復(fù)精度、工作穩(wěn)定性、可靠性、噪聲低、密封性好、易于安裝調(diào)整、易于保養(yǎng)維修、節(jié)能等特點(diǎn)。
附錄：注塑模具采購(gòu)選型要點(diǎn)
??注塑模具屬于一種生產(chǎn)塑膠制品的工具，為了滿足成型部件的需求，我們?cè)谶x擇注塑模具時(shí)需要注意一些事項(xiàng)，并且提出相應(yīng)的需求。下面選擇更合適的注塑模具需要滿足一下六大要求。
??1、高耐蝕性。
很多樹(shù)脂和添加劑對(duì)型腔表面都有腐蝕作用，這種腐蝕使型腔表面金屬溶蝕、剝落，表面狀況變壞、塑件質(zhì)量變差。所以，最好使用耐蝕鋼，或?qū)π颓槐砻孢M(jìn)行鍍鉻、鈸鎳處理。
??2、耐磨性好
注塑塑件表面的光澤度和精度都和注塑模具型腔表面的耐磨性有直接關(guān)系，特別是有些塑料中加人了玻纖、無(wú)機(jī)填料及某些顏料時(shí)，它們和塑料熔體一起在流道、模腔中髙速流動(dòng)，對(duì)型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會(huì)磨損，使塑件質(zhì)量受到損傷。
??3、良好的尺寸穩(wěn)定性
在注塑成型時(shí)，注塑模具型腔的溫度要達(dá)到300℃以上。為此，最好選用經(jīng)適當(dāng)回火處理的工具鋼(熱處理鋼)。否則會(huì)引起材料微觀結(jié)構(gòu)的改變，從而造成注塑模具尺寸的變化。
??4、易于加工
模具零件多為金屬材料制成，有的結(jié)構(gòu)形狀還很復(fù)雜，為了縮短生產(chǎn)周期、提高效率，要求模具材料易于加工成圖紙所要求的形狀和精度。
??5、拋光性能好
注塑塑件通常要求具有良好的光澤和表面狀態(tài)，因此要求型腔表面的粗糙度非常小，這樣，對(duì)型腔表面必須進(jìn)行表面加工，如拋光、研磨等。所以，選用的鋼材不應(yīng)含有粗糙的雜質(zhì)和氣孔等。
??6、受熱處理影響小
為了提髙硬度和耐磨性，一般對(duì)注塑模具要進(jìn)行熱處理，但這種處理應(yīng)使其尺寸變化很小。因此，最好采用能切削加工的預(yù)硬化鋼。
附：模溫機(jī)采購(gòu)指南——如何選購(gòu)注塑模溫機(jī)：
眾所周知，注塑模溫機(jī)就是控制模具內(nèi)的溫度各點(diǎn)不均勻,也和注射周期中的時(shí)間點(diǎn)有關(guān)。那么，在選擇方面，注塑模溫機(jī)有哪些需要注意的呢?
注塑模溫機(jī)的選購(gòu)指南
模溫機(jī)選購(gòu)要點(diǎn)一：注塑模溫機(jī)的配置與使用模溫機(jī)的配置應(yīng)根據(jù)加工的材料，模具的重量，要求的預(yù)熱時(shí)間和生產(chǎn)率kg/h來(lái)綜合判定。
模溫機(jī)選購(gòu)要點(diǎn)一：壓鑄模溫機(jī)的種類(lèi)是根據(jù)使用的導(dǎo)熱流體來(lái)劃分的。
用運(yùn)水式模溫機(jī)通常最大出口溫度95℃。用運(yùn)油式模溫機(jī)用于工作溫度≥150℃的場(chǎng)合。
模溫機(jī)選購(gòu)要點(diǎn)三：注塑模溫機(jī)是控制模具內(nèi)的溫度各點(diǎn)不均勻，也和注射周期中的時(shí)間點(diǎn)有關(guān)。
模溫機(jī)選購(gòu)要點(diǎn)四：控制模具溫度的目的和模具溫度對(duì)注塑件的影響注塑工藝中，控制模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度，二是注塑模溫機(jī)保持模具溫度恒定在工作溫度。
模具溫度過(guò)高或不足對(duì)不同的材料會(huì)帶來(lái)不同的影響。對(duì)熱塑性塑料而言，模具溫度高一點(diǎn)通常會(huì)改善表面質(zhì)量和流動(dòng)性，會(huì)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間和模溫機(jī)價(jià)格注塑周期。
在注射以后模腔的溫度升到最高，這時(shí)熱的熔體碰到模腔的冷壁，當(dāng)零件移走后溫度降到最低。模溫機(jī)的作用就是保持溫度恒定在θ2min和θ2max之間，防止溫度差△θw在生產(chǎn)過(guò)程或間隙上下波動(dòng)。
模溫機(jī)選購(gòu)要點(diǎn)五：有效控制模具溫度的預(yù)備條件溫度控制系統(tǒng)由模具、注塑模溫機(jī)、導(dǎo)熱流體三部分組
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